Dissipateur thermique Inverter extrudé en aluminium

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L'onduleur générera une certaine consommation d'énergie pendant le fonctionnement. En raison de l'utilisation de différents appareils, de différentes méthodes de contrôle, de différentes marques et de différentes spécifications des onduleurs, la consommation d'énergie est également différente. Les données montrent que la consommation électrique de l'onduleur est généralement de 4 à 5 % de sa capacité. Parmi eux, la partie onduleur représente environ 50 %, les circuits de redressement et CC représentent environ 40 %, et le circuit de contrôle et de protection représente 5 à 15 %. La règle des 10 degrés stipule que lorsque la température de l'appareil est abaissée de 10 degrés, la fiabilité de l'appareil double. On voit à quel point il est important de gérer la dissipation thermique de l'onduleur, d'empêcher la montée en température, d'améliorer la fiabilité de l'appareil, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.

Pour les différentes puissances de l'onduleur, nous devons sélectionner différents types de dissipateurs thermiques pour refroidir l'appareil. Habituellement, nous aimerions choisir un dissipateur thermique à caloduc ou un dissipateur thermique à chambre à vapeur pour les onduleurs à haute puissance, mais pour certains onduleurs à faible puissance, l'aluminium Le dissipateur thermique à onduleur extrudé peut répondre aux exigences thermiques, ce type de dissipateur thermique présente des avantages légers, faciles à fabriquer, rentables, etc. Afin de transférer rapidement la chaleur des composants internes de l'onduleur, d'atteindre l'objectif de réduire rapidement la température des composants internes de l'onduleur et d'améliorer la durée de vie de l'onduleur, comment concevoir un radiateur extrudé pour obtenir une excellente chaleur performances de dissipation ?

1. Augmentez autant que possible la zone de dissipation thermique du radiateur

Par exemple, la puissance de chauffe d'un onduleur de 5kW est de 125W. Selon le refroidissement naturel à 60 degrés, la densité de flux de chaleur maximale peut être de 0.05W/cm2, et la zone de dissipation thermique est d'au moins environ 0,25m2, pour maintenir le volume du dissipateur thermique , nous devons ajouter plus d'ailettes et les ailettes sont conçues avec des rides qui augmentent la surface de dissipation thermique pour améliorer les performances thermiques.

2. Structure de contact étanche Shell-radiateur

La coque de l'onduleur est en alliage d'aluminium qui a une bonne conductivité thermique, en utilisant la structure de coque intégrale, le radiateur et la coque sont directement et étroitement connectés sur une grande surface, et la chaleur des composants peut être directement transférée à la coque en alliage d'aluminium à travers le radiateur, formant un chemin de dissipation thermique de l'appareil → radiateur → coque → air .

De plus, la chaleur des composants peut être conduite vers l'enveloppe à travers l'air à l'intérieur de l'onduleur, puis dissipée dans l'air extérieur à travers l'enveloppe. Un autre chemin de dissipation thermique de l'appareil → air interne → boîtier → air externe est formé.

  3. Conception d'inducteur externe

La conception de la structure consiste à placer l'inducteur de puissance du dispositif de chauffage à l'extérieur pour réduire la température dans le châssis. L'inducteur est indépendant et la chaleur peut être dissipée efficacement.

Dans une telle conception, bien que la température de la coque de l'onduleur augmente, la température des composants à l'intérieur de l'onduleur diminuera plus rapidement, assurant ainsi une durée de vie plus longue et un fonctionnement normal des composants et de l'onduleur.

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