Processus de dissipation thermique de soudure
Le dissipateur thermique à souder est un produit de dissipation thermique fabriqué avec un processus de soudage comme processus principal. Après plus de dix ans de développement, le processus de soudage est passé du brasage comme processus principal au début à la soudure comme processus principal de ce type de radiateur. Le soudage est également connu sous le nom de soudage à l'étain. En termes de technologie de soudage, ce type de dissipateur de soudage combine la base et les ailettes du radiateur par soudage.
Le cuivre et l'aluminium sont les matériaux les plus couramment utilisés pour le soudage des radiateurs. Compte tenu du coût, de la structure, des performances, du transfert de chaleur et du coût, le cuivre et l'aluminium sont les plus largement utilisés.
De la base et de l'ailette du radiateur de soudage, combiné avec les deux matériaux les plus couramment utilisés que sont le cuivre et l'aluminium, selon la combinaison de soudage, il peut être divisé en quatre catégories suivantes :
1 base en aluminium+conception d'ailettes d'estampage en aluminium : cette combinaison a une ailette haute densité et un poids plus léger avec des performances thermiques optimales.
2. conception d'ailettes en cuivre à base de cuivre+ : la valeur K de la conductivité thermique du cuivre est plus de deux fois supérieure à celle de l'aluminium, ses performances de transfert de chaleur seront donc meilleures. Lorsqu'il est difficile de résoudre le problème de dissipation thermique avec l'aluminium, vous pouvez choisir d'utiliser du cuivre. Cependant, un radiateur en cuivre pur présentera certains inconvénients. Par exemple, le poids du cuivre est relativement lourd, la densité est plus du double de celle de l'aluminium et le prix est plus du double de celui de l'aluminium.
3. Conception combinée d'ailettes en aluminium à base de cuivre+ : ce dissipateur thermique présente à la fois les bonnes performances de transfert de chaleur et d'égalisation de la température du cuivre et les avantages d'un poids relativement léger, d'un coût relativement faible et d'une bonne force de liaison de l'aluminium.
4. base en aluminium+ conception à ailettes en cuivre : présente les performances thermiques les plus rentables et les plus élevées, largement utilisées dans de nombreuses conceptions thermiques.
La conception thermique est très importante dans chaque système de dispositif électrique, les ingénieurs doivent équilibrer les performances, le poids et le coût de l'ensemble du système. Avec la nouvelle technologie et le processus de production développés, nous pensons qu'il y aura un produit thermique plus léger, plus petit et plus performant pour répondre aux exigences de haute performance.
