Introduction de profilés en aluminium et de moulages sous pression en alliage d'aluminium

À l'heure actuelle, les conceptions de radiateurs couramment utilisées sur le marché comprennent des profilés en aluminium et des moulages sous pression en alliage d'aluminium.

Les profilés en aluminium courants sont les suivants :

Caractéristiques du profilé en aluminium :

1. Résistance à la corrosion La densité du profilé en aluminium n'est que de 2,7 g/cm3, soit environ 1/3 de la densité de l'acier, du cuivre ou du laiton (7,83 g/cm3 et 8,93 g/cm3, respectivement). Dans la plupart des conditions environnementales, y compris l'air, l'eau (ou l'eau salée), les produits pétrochimiques et de nombreux systèmes chimiques, l'aluminium peut présenter une excellente résistance à la corrosion.

2. Conductivité Le profilé en aluminium est souvent choisi en raison de son excellente conductivité électrique. A poids égal, la conductivité de l'aluminium est presque le double de celle du cuivre.

3. Conductivité thermique La conductivité thermique de l'alliage d'aluminium est d'environ 50 à 60% de cuivre, ce qui est bénéfique pour la fabrication d'échangeurs de chaleur, d'évaporateurs, d'appareils de chauffage, d'ustensiles de cuisine et de culasses et radiateurs automobiles.

4. Les profilés en aluminium non ferromagnétiques sont non ferromagnétiques, ce qui est une caractéristique importante pour les industries électriques et électroniques. Les profilés en aluminium ne sont pas spontanément combustibles, ce qui est important pour les applications impliquant la manipulation ou le contact avec des matériaux inflammables et explosifs.

5. Usinabilité L'usinabilité du profilé en aluminium est excellente. Dans divers alliages d'aluminium déformés et alliages d'aluminium moulés, ainsi que dans les divers états qu'ont ces alliages après avoir été produits, les caractéristiques d'usinage changent considérablement, ce qui nécessite des machines-outils ou une technologie spéciales.

6. Formabilité La résistance à la traction spécifique, la limite d'élasticité, la ductilité et le taux d'écrouissage correspondant dominent le changement de déformation admissible.

7. Recyclabilité L'aluminium a une recyclabilité extrêmement élevée, et les caractéristiques de l'aluminium recyclé sont presque impossibles à distinguer de l'aluminium primaire.

Ces caractéristiques du profilé en aluminium sont des raisons importantes pour lesquelles il peut être utilisé comme radiateur.

Les moulages sous pression courants en alliage d'aluminium sont les suivants :

Coulabilité sous pression de l'alliage d'aluminium :

. Il existe de nombreux alliages d'aluminium utilisés pour le moulage sous pression, et chaque alliage d'aluminium a des propriétés de moulage sous pression différentes. Un alliage d'aluminium coulé sous pression raisonnable doit avoir les conditions suivantes :

1. Point de fusion bas : réduisez la différence de température avec le moule.

2. Bonne fluidité : améliore la capacité de remplissage lors du moulage sous pression.

3. Petit coefficient de dilatation thermique : réduit le retrait.

4. Fragilité à basse température : éviter la fissuration à haute température.

5. L'affinité avec la moisissure doit être faible : évitez le collage de la moisissure et la teneur en fer ne doit pas être trop élevée.

6. Oxydation à faible fusion : si la masse fondue est facile à oxyder, la fluidité sera réduite.

7. Petite contrainte de coulée : évite la déformation et affecte la résistance.

. Le rôle des éléments en alliage d'aluminium moulé sous pression :

1. Silicium (Si) : Il améliore principalement la fluidité de l'alliage d'aluminium moulé sous pression. Au point eutectique (12,5%), la fluidité de l'alliage d'aluminium est la meilleure. La teneur élevée en silicium dans l'alliage d'aluminium a de bonnes propriétés d'écoulement, mais la plus élevée est de 12,5%. Dans le même temps, la teneur élevée en silicium entraîne moins de retrait. Cependant, plus la teneur en silicium est élevée, plus l'alliage d'aluminium est fragile et plus il est difficile à couper. La raison principale de la bonne ténacité, du traitement facile et de l'oxydation de l'alliage d'aluminium traité est l'effet du silicium.

2. Cuivre (Cu) : Principalement utilisé pour améliorer la résistance mécanique et la résistance à la corrosion des alliages d'aluminium. L'augmentation du cuivre dans l'alliage d'aluminium réduira les performances de moulage sous pression, mais la résistance à la corrosion du creuset sera réduite.

3. Magnésium (Mg): Il est principalement utilisé pour augmenter la résistance à la traction, la dureté et la résistance à la corrosion, et peut améliorer les performances du film d'oxyde anodique, mais l'augmentation du magnésium augmentera la propriété de fissuration à chaud et réduira la matrice- performances de lancer.

4. Fer (Fe) : La fonction principale du fer est de réduire le collage du moule. Afin de faciliter le moulage, il est préférable de contenir 0,8 à 1,0 % de fer dans l'alliage. Cependant, si la teneur en fer est trop élevée, des points durs se produiront, ce qui entraînera une usure et un effondrement de l'outil pendant le traitement.