Dissipateur thermique skiving à haute densité d'ailerons

    Pour la technologie des dissipateurs thermiques, il existe deux méthodes principales pour créer les ailettes qui dissipent la chaleur : ces méthodes sont connues sous le nom de parage et d'extrusion. Les deux techniques sont très efficaces pour refroidir les composants électroniques, mais elles présentent des avantages et des inconvénients différents.

 

Le skiving est une méthode de création d'ailettes en retirant de la matière d'un bloc de métal, généralement du cuivre ou de l'aluminium, pour créer une série d'ailettes minces. Les ailettes sont créées à l'aide d'un outil de coupe spécial qui décolle progressivement les feuilles de la base, ce processus laisse un dissipateur thermique très efficace avec une grande surface, ce qui permet une excellente gestion thermique.

 

L'extrusion, quant à elle, crée un dissipateur thermique en poussant une billette de métal à travers une matrice qui a la forme du dissipateur thermique souhaité. Ce processus crée une forme d'ailette uniforme qui est généralement rectangulaire ou carrée. L'extrusion est souvent moins coûteuse et plus rapide. que le skiving, mais il se peut qu'il ne fournisse pas le même niveau d'efficacité thermique.

    

Pour l'efficacité thermique, les dissipateurs thermiques skiving ont de meilleures performances, car le skiving permet une plus grande surface avec plus d'ailettes, ce qui peut fournir une meilleure dissipation thermique. De plus, les fines ailettes d'un dissipateur thermique biseauté créent une plus grande zone de contact avec le flux d'air, ce qui améliore encore les performances de refroidissement.

 

En revanche, les dissipateurs thermiques extrudés ont une surface inférieure et moins d'ailettes, ce qui les rend moins efficaces en termes de performances de refroidissement, mais ils peuvent néanmoins être efficaces pour certaines applications.

 

L'un des principaux avantages des dissipateurs thermiques extrudés est leur moindre coût, car le processus de fabrication est plus simple et utilise moins de matériaux. Les dissipateurs thermiques extrudés peuvent souvent être produits à un coût inférieur à celui des dissipateurs thermiques biseautés. Cela peut être un facteur important dans certaines applications où le coût est un facteur majeur.

 

Le processus de fabrication de biseautage et d'extrusion est différent, le biseautage nécessite un outil de coupe spécial qui coupe progressivement les feuilles d'un bloc de métal solide, ce processus prend du temps et nécessite un équipement de biseautage.Pour le processus d'extrusion, qui consiste à pousser une billette de métal à travers une matrice pour former la forme d'extrusion conçue, ce processus est plus rapide et nécessite un équipement moins spécialisé, ce qui peut le rendre plus rentable.

 

Étant donné que les ailettes d'un dissipateur thermique biseauté sont créées en décollant les feuilles d'un bloc solide, elles peuvent être façonnées dans une large gamme de configurations, ce qui permet des conceptions personnalisées pouvant répondre à des exigences de refroidissement spécifiques. Mais pour eLes dissipateurs thermiques extrudés, qui sont limités aux formes et aux tailles pouvant être créées à l'aide de moules. Bien qu'il existe de nombreuses options de moules différentes, ils peuvent ne pas être en mesure de répondre aux exigences spécifiques de chaque application.

 

Les dissipateurs thermiques biseautés et extrudés sont utilisés dans diverses applications. Les dissipateurs thermiques biseautés sont souvent utilisés dans les applications hautes performances où une efficacité thermique maximale est requise, comme dans les LED haut de gamme ou dans les applications industrielles.Les dissipateurs thermiques extrudés sont plus couramment utilisés dans les applications moins performantes où le coût est un facteur majeur. Ils peuvent également être utilisés dans des applications où l’espace est limité, car leur forme uniforme peut faciliter leur intégration dans des espaces restreints.

    

 

 

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 Sinda Thermal est l'un des principaux fabricants de produits thermiques en Chine. Notre usine a été fondée en 2014 et située dans la ville de Dongguan, en Chine, nous proposons une variété de dissipateurs thermiques et d'autres pièces en métaux précieux. Notre usine possède 30 ensembles de machines CNC et de machines d'estampage avancées et très précieuses, nous disposons également de nombreux instruments de test et d'expérimentation et d'une équipe d'ingénierie professionnelle, afin que notre société puisse fabriquer et fournir des produits de haute qualité avec une haute précision et d'excellentes performances thermiques. Sinda Thermal s'engage sur une gamme de dissipateurs thermiques largement utilisés dans les nouvelles alimentations électriques, les véhicules à énergies nouvelles, les télécommunications, les serveurs, les IGBT et Madical. Tous les produits sont conformes à la norme Rohs/Reach et l'usine est qualifiée par ISO9001 et ISO14001. Notre société est partenaire de nombreux clients pour une bonne qualité, un excellent service et des prix compétitifs. Sinda Thermal est un excellent fabricant de dissipateurs thermiques pour les clients mondiaux.


FAQ
1. Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
R : Nous sommes l’un des principaux fabricants de dissipateurs thermiques, notre usine a été fondée il y a plus de 8 ans, nous sommes professionnels et expérimentés.

2. Q : Pouvez-vous fournir un service OEM/ODM ?
R : Oui, les OEM/ODM sont disponibles.

3. Q : Avez-vous une limite MOQ ?
R : Non, nous ne définissons pas de MOQ, des échantillons de prototypes sont disponibles.

4. Q : Quel est le délai de livraison de la production ?
R : Pour les échantillons de prototypes, le délai de livraison est de 1-2 semaines, pour la production de masse, le délai de livraison est de 4-6 semaines.

5. Q : Puis-je visiter votre usine ?
R : Oui, bienvenue à Sinda Thermal.

 

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