Les performances du radiateur à caloduc diminueront-elles avec le temps ?

Le système de refroidissement basé sur le refroidissement par liquide a désormais dépassé le refroidissement par air en termes de performances absolues, mais c'est l'inverse en termes de durée de vie. En cas de refroidissement par liquide divisé, il est nécessaire d'ajouter régulièrement du liquide de refroidissement (réduction de l'évaporation), de remplacer le liquide de refroidissement (détérioration ou dépôt d'impuretés après une utilisation prolongée d'une réaction chimique) ou de remplacer les bagues d'étanchéité en caoutchouc vieillissantes ;

Bien que le refroidissement liquide intégré fini soit beaucoup plus simple, ce n’est pas une fois pour toutes. Le système de voies navigables, apparemment complètement étanche, se volatilise encore une petite quantité chaque année, ce qui entraîne une baisse de ses performances. Dans le même temps, il se produit également une réaction d’oxydation entre les matériaux liquides et métalliques dans la voie navigable, entraînant une baisse des performances. C'est pourquoi les refroidissements par eau intégrés de différentes marques bénéficient également d'une période de garantie claire. S'il y a un défaut, celui-ci dépasse généralement la période de garantie.

Par conséquent, pour de nombreux acteurs haut de gamme, le refroidissement par air par caloduc, apparemment traditionnel, reste une solution offrant une fiabilité élevée, des performances de coût élevées et une faible fréquence de maintenance. Après tout, plus le principe est simple, plus le taux de défaillance du produit est faible.

Principe de fonctionnement du caloduc :

Le caloduc est une sorte de technologie de refroidissement qui utilise la propriété d'absorber/émettre de la chaleur lors du processus de changement de phase. Ce qui suit montre l'animation du caloduc en fonctionnement. La chaleur pénètre dans le caloduc (section d'évaporation) par la gauche et la chaleur est à nouveau libérée (section condenseur) par la droite. Le rouge est le flux de vapeur après vaporisation et le bleu est le liquide revenant à travers la structure capillaire après condensation.

On peut voir que même un principe aussi simple est composé d’une variété de structures matérielles. Une petite quantité de liquide dans le caloduc est devenue un élément clé de l’ensemble du processus de conduction thermique. En principe, il diminuera progressivement avec le temps.

① Génération de gaz non condensable : en raison de la réaction chimique ou électrochimique entre le liquide de travail et le matériau de la coque, un gaz non condensable est généré. Lorsque le caloduc fonctionne, le gaz est balayé par le flux de vapeur vers la section de condensation et rassemblé pour former un bouchon de gaz, de manière à réduire la zone de condensation effective, à augmenter la résistance thermique et à détériorer les performances de transfert de chaleur. L’exemple le plus typique de cette incompatibilité est celui des caloducs à eau en acier au carbone. En raison de la réaction chimique suivante entre le fer et l'eau dans l'acier au carbone, l'hydrogène non condensable produit détériorera les performances du caloduc, réduira la capacité de transfert de chaleur et même échouera.

② Détérioration des propriétés physiques du fluide de travail : le fluide de travail organique se décomposera progressivement à une certaine température, ce qui est principalement dû à la nature instable du fluide de travail organique ou à la réaction chimique avec le matériau de la coque, ce qui fait que le fluide de travail change de forme.

③ Corrosion et dissolution des matériaux des tubes et des coques : le liquide de travail circule en continu dans le tube et la coque. Dans le même temps, il existe des facteurs tels que la différence de température et les impuretés, qui dissolvent et corrodent les matériaux du tube et de la coque, augmentent la résistance à l'écoulement et réduisent les performances de transfert de chaleur du caloduc. Lorsque la coque du tuyau est corrodée, la résistance sera réduite et même une perforation par corrosion de la coque du tuyau sera provoquée, entraînant la défaillance complète du caloduc. De tels phénomènes se produisent souvent dans les caloducs à haute température en métaux alcalins.propriétés enfouies, telles que le toluène, l'alcane, le Jing et d'autres liquides de travail organiques, qui sont sujets à une telle incompatibilité.

Les performances du dissipateur thermique du caloduc diminueront avec le temps. Le degré d'atténuation dépend principalement de la qualité du caloduc. Peu importe que le radiateur soit utilisé ou qu'il mange des cendres, l'atténuation est en cours. Avec les progrès et l'amélioration du processus de fabrication des radiateurs, le degré de dégradation des performances est tout à fait acceptable après six ou sept ans.