Le principe et les questions connexes du traitement de soudage par diffusion pour plaque froide liquide

Le soudage par diffusion est un procédé essentiel dans la production de plaques d'homogénéisation conventionnelles. Étant donné que le processus de soudage ne nécessite pas de matériaux de soudage supplémentaires, il peut être appliqué à une production à grande échelle. Ces dernières années, la demande de produits tels que les panneaux refroidis par eau et les têtes refroidies par eau a augmenté. La diversité des tailles, des formes structurelles et des scénarios d'application a conduit de nombreux clients finaux à prêter attention à son processus de soudage. Le soudage par diffusion et le brasage sont les deux procédés de soudage les plus utilisés.

Le soudage par diffusion est une méthode de soudage qui presse étroitement deux pièces à souder ensemble et les chauffe dans un four sous vide ou sous atmosphère protectrice, provoquant une déformation microplastique dans les petites irrégularités des deux surfaces de soudage, obtenant ainsi un contact étroit. Lors du chauffage et de l’isolation ultérieurs, les atomes diffusent les uns avec les autres pour former une connexion métallurgique. Ce type de soudage par diffusion est généralement appelé diffusion à l'état solide.

Par rapport au brasage (ajout de soudure), le soudage par diffusion peut réduire le temps de travail lors de l'assemblage, économiser de la soudure, réduire la pollution et éviter le problème d'un mauvais contrôle de la soudure bloquant le canal d'écoulement de l'eau. La douceur des deux surfaces de soudage affectera les performances d'étanchéité du soudage. Si des impuretés, des particules étrangères, etc. sont adsorbées sur la surface de soudage, cela peut également entraîner une mauvaise étanchéité. Pour le soudage par diffusion, il est préférable que les deux côtés de la pièce à souder soient plats, ce qui peut grandement simplifier le montage de soudage. Pour des produits tels que les têtes refroidies à l'eau, il est possible d'envisager d'abord l'usinage CNC des caractéristiques du canal d'écoulement interne, suivi du soudage par diffusion. Une fois le soudage terminé, la surface peut être usinée avec précision. Il faut cependant noter que s’il y a des microcanaux à l’intérieur, ils ne sont pas faciles à nettoyer. Avant le traitement secondaire, les trous d'eau d'entrée et de sortie doivent être bloqués.