Présentation du dissipateur thermique à ailettes

 Ces dernières années, la fonction de la LED s'est développée rapidement à une hauteur sans précédent. Malheureusement, le développement rapide des fonctions a également augmenté la demande de dissipation thermique. Par conséquent, les concepteurs ont besoin de dissipateurs thermiques plus efficaces pour fournir une demande de refroidissement suffisante pour les LED intégrées.

La faible résistance thermique du dissipateur thermique à ailettes à broches bénéficie principalement des caractéristiques suivantes : broche cylindrique, structure omnidirectionnelle du réseau de broches et sa grande surface, ainsi que la conductivité thermique élevée de la base et de la broche, qui contribuent à améliorer les performances de la chaleur couler. Par rapport aux ailettes carrées ou rectangulaires, la résistance des broches cylindriques au flux d'air est faible, et la structure omnidirectionnelle du réseau de broches aide l'air environnant à entrer et sortir du réseau de brochescommodément.

Par rapport à d'autres procédés, le forgeage à froid présente des avantages uniques :

1. Bonne résistance mécanique

2. La surface du moule fini est belle

3. Moulage de haute précision

4. Avantage de coût et utilisation élevée des matériaux

Conseils de conception du dissipateur de chaleur forgé à froid à LED commun :

Largeur maximale : 200 mm

Longueur maximale : 200 mm 

Hauteur maximale : 50 mm

Épaisseur minimale de la base : 2.0 mm

Pas minimum entre les ailettes : 1,5 mm 

Distance minimale entre l'ailette et le bord de la base : 0.5 mm