introduction au dissipateur thermique moulé sous pression

Principe du moulage sous pression

Le processus de moulage sous pression est un processus réalisé sur une machine de moulage sous pression spéciale. Son processus technologique de base est le suivant : il s'agit d'une méthode de coulée dans laquelle un liquide d'alliage fondu est versé dans la chambre de pression, la cavité du moule en acier est remplie à grande vitesse et le liquide d'alliage est solidifié sous pression pour former des pièces moulées. Le métal liquide remplit la cavité sous pression et se forme sous une pression plus élevée. La pression commune est de {{0}}mpa ; Le métal liquide remplit la cavité à grande vitesse, généralement à 10-50 M/s, et certains dépassent même 80 m/s. Par conséquent, le temps de remplissage du métal liquide est très court et la cavité du moule peut être remplie environ 0.01-0,2 secondes, selon la taille du produit de coulée.

Avantages et inconvénients:

1. Bonne qualité du produit, efficacité de production élevée et excellent effet économique.

2. Les alliages moulés sous pression sont limités. À l'heure actuelle, il existe environ six types d'alliages moulés sous pression, tels que le zinc, l'étain, le plomb, le cuivre, le magnésium et l'aluminium.

3. Le coût de l’outillage est élevé ; Il ne convient pas à la production en petites séries.

Applications:

Le moulage sous pression reste actuellement l'un des procédés de formage des métaux les plus avancés. Avec l'amélioration continue de la technologie de moulage sous pression, les alliages de moulage sous pression ne se limitent plus au zinc, à l'aluminium, au magnésium et au cuivre des métaux non ferreux. La taille et le poids des pièces moulées sous pression augmenteront également avec la puissance croissante de la machine de moulage sous pression. Par conséquent, les perspectives du processus de moulage sous pression sont très larges.