Traitement de surface couramment utilisé sur le dissipateur thermique en extrusion d'aluminium

Généralement, la résistance à la corrosion de surface du radiateur profilé en aluminium n'est pas très forte, il est donc nécessaire d'effectuer un traitement de surface par oxydation anodique pour augmenter la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la beauté de l'apparence de l'aluminium.

Le processus principal du processus d'oxydation du dissipateur thermique en profilé d'aluminium est le suivant :

Prétraitement de surface :

Nettoyer la surface du profil par des méthodes chimiques ou physiques pour exposer la matrice pure, de manière à obtenir un film d'oxyde artificiel complet et dense. Les surfaces miroir ou mates (Matt) peuvent également être obtenues par des procédés mécaniques.

Anodisation :

Dans certaines conditions de traitement, la surface du profilé en aluminium sera anodisée pour former un film d'adsorption dense, poreux et résistant.

Étanchéité des trous :

Les pores du film d'oxyde poreux formé après l'anodisation sont fermés, de sorte que la résistance à la pollution, à l'anti-corrosion et à l'usure du film d'oxyde est améliorée. Le film d'oxyde est incolore et transparent. En utilisant la forte adsorption du film d'oxyde avant de sceller le trou, certains sels métalliques sont adsorbés et déposés dans le trou du film, ce qui peut faire apparaître le profil en aluminium de nombreuses couleurs autres que la couleur naturelle (blanc argenté), comme le noir, bronze, jaune d'or et acier inoxydable.