Accélération de la couverture des stations de base 5G, la demande d'équipements CNC devrait renouer avec la croissance
Avec la délivrance de la licence commerciale 5G du ministère de l'Industrie et des Technologies de l'information, mon pays est officiellement entré dans la première année d'utilisation commerciale de la 5G. Selon les rapports, mon pays a construit 200 000 stations de base et on s'attend à ce que plus de 7,8 millions de stations de base soient construites au cours des cinq prochaines années. La consommation électrique moyenne des équipements 5G est environ 3 fois supérieure à celle des stations de base 4G. En raison de sa conductivité thermique élevée, le métal occupe une grande partie de la dissipation thermique des pièces structurelles de la station de base, telles que l'assemblage du module de dissipation thermique, la coque de dissipation thermique AAU, le filtre de miniaturisation du dispositif radiofréquence, etc. Demande de pièces structurelles liées aux modules de dissipation thermique est fort.
Si une seule station de base macro est équipée de trois antennes actives externes, c'est-à-dire que trois dissipateurs thermiques d'une taille d'environ 900x500x150 sont nécessaires. Du point de vue des progrès de la configuration 4G, la demande de dissipateurs thermiques 5G en 2020-2024 dépassera les 20 millions. Dans le cadre de la nouvelle tendance des infrastructures, la demande de dissipateurs thermiques métalliques est forte. En ce qui concerne la grande coque AAU dans la structure de la station de base, nous l'avons déjà analysée et elle est principalement préparée par moulage sous pression d'alliage d'aluminium.
Le volume de la station de base 5G est inférieur à celui de la 4G, la structure du produit est plus précise et le processus de production requis est plus difficile. De plus, le boîtier AAU est utilisé comme boîtier de protection pour les composants radiofréquence internes de la station de base, et l'installation ne peut pas éviter le besoin de cavités et de trous de montage de haute précision. Et ainsi de suite, et les pièces structurelles de la station de base ont des exigences plus élevées en matière de planéité, de douceur, de précision de tolérance de forme et de position et d'efficacité de traitement de la surface du produit.
Les processus d'usinage des pièces structurelles de précision 5G sont principalement le fraisage, le perçage et le taraudage. Cependant, la taille des trous et des rainures des produits est petite et les produits moulés sous pression ont une bonne densité et une dureté élevée. Par conséquent, l'équipement d'usinage doit être équipé de plus Une bonne rigidité réduit l'amplitude de vibration de la machine-outil et assure la stabilité du traitement.
