Pourquoi les centres de données utilisent-ils une plaque froide au lieu d'un refroidissement par liquide par immersion ?

  Avec l'avancement des technologies telles que le cloud computing, l'intelligence artificielle générative et l'exploitation minière cryptographique, la densité de puissance des racks des centres de données continue d'augmenter. Le refroidissement liquide s’est imposé comme l’une des solutions optimales pour la gestion de la chaleur. Même dans les espaces clos, les méthodes traditionnelles de refroidissement par air ont du mal à répondre aux demandes de refroidissement des serveurs denses. En raison de l'utilisation croissante des racks haute densité, le dernier rapport de recherche d'IDTechEx prédit que d'ici 2023, le taux de croissance annuel composé (TCAC) du refroidissement liquide, en particulier le refroidissement liquide à plaques froides, atteindra 16 %, tandis que d'autres alternatives de refroidissement liquide connaîtront également croissance robuste.

Il existe trois méthodes principales pour intégrer le refroidissement liquide dans les centres de données :

Concevoir des centres de données exclusivement pour le refroidissement liquide :Cela implique de créer des centres de données plus petits et plus efficaces dotés d’une puissance de calcul élevée grâce au refroidissement par immersion. Cependant, en raison des coûts élevés associés, IDTechEx estime que le refroidissement par immersion va se développer, mais qu'il pourrait dans un premier temps être mis en œuvre à plus petite échelle, par exemple dans le cadre de projets pilotes pour de grandes entreprises.

Conception de centres de données avec une infrastructure de refroidissement par air et par liquide :Cette approche permet une transition vers le refroidissement liquide en utilisant dans un premier temps le refroidissement par air. Cependant, pour les utilisateurs finaux disposant de budgets limités, la conception dès le départ de centres de données dotés de fonctionnalités redondantes n’est pas toujours l’option privilégiée.

Intégration du refroidissement liquide dans les installations refroidies par air existantes :Il s’agit de la méthode la plus courante, qui devrait devenir la solution privilégiée à moyen terme. Il s’agit de convertir une partie de la capacité du système pneumatique en un système de refroidissement liquide. Sa popularité découle de sa rentabilité, de la demande limitée d’intégration complète du refroidissement liquide et de l’évaluation continue des performances à plus petite échelle avant un déploiement à grande échelle.

Poussé par les exigences de transformation des centres de données refroidis par air existants, le refroidissement par plaque froide, également connu sous le nom de refroidissement direct des puces, domine le paysage du refroidissement liquide dans l'industrie des centres de données. Traditionnellement, les plaques froides sont directement montées au-dessus des sources de chaleur (par exemple, chipsets, processeurs), avec un matériau d'interface thermique (TIM) entre les deux pour améliorer le transfert de chaleur. Le liquide circule à travers des structures microscopiques à l’intérieur de la plaque froide et sort dans une forme d’échangeur de chaleur. IDTechEx prédit que la popularité croissante des plaques froides stimulera la demande du marché pour les TIM, en particulier ceux utilisés pour les processeurs et les chipsets. L'approche innovante d'Intel dans sa nouvelle conception consiste à intégrer la plaque froide directement dans le boîtier, éliminant ainsi le besoin de TIM et réduisant la résistance thermique ou l'impédance volumétrique. Bien que cette intégration offre des avantages en matière de gestion thermique, l'intégration microscopique de la plaque froide dans l'emballage introduit une plus grande complexité de conception.

Pourquoi les centres de données préfèrent le refroidissement par plaque froide au refroidissement par immersion ?

Le refroidissement par plaque froide dans les centres de données constitue une solution flexible et déployable pour le refroidissement liquide, un facteur de différenciation clé étant la structure microscopique interne de la plaque froide. Contrairement au refroidissement par immersion, le refroidissement par plaques froides permet aux intégrateurs de centres de données et aux fournisseurs de serveurs d'intégrer le refroidissement liquide dans leurs installations à des coûts initiaux relativement inférieurs, en passant progressivement au fil du temps à des centres de données entièrement refroidis par liquide. Le chiffre d'affaires annuel du refroidissement liquide par plaques froides devrait croître à un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 10 % au cours des 16 prochaines années, avec une croissance rapide du matériel pour plaques froides qui stimule également le marché des composants tels que les pompes et les unités de distribution de refroidissement. (CDU).

  En tant que fabricant leader de radiateurs, Sinda Thermal peut offrir une large gamme de types de dissipateurs thermiques, tels qu'un dissipateur thermique en aluminium extrudé, un dissipateur thermique à ailettes biseautées, un dissipateur thermique à ailettes à broches, un dissipateur thermique à ailettes à fermeture éclair, une plaque froide de refroidissement liquide, etc. qualité et service client exceptionnel. Sinda Thermal propose systématiquement des dissipateurs thermiques personnalisés pour répondre aux exigences uniques de diverses industries.

Sinda Thermal a été créée en 2014 et a connu une croissance rapide grâce à son engagement envers l'excellence et l'innovation dans le domaine de la gestion thermique. L'entreprise dispose d'une grande usine de fabrication équipée d'une technologie et de machines de pointe, ce qui garantit que Sinda Thermal est en mesure de produire différents types de radiateurs et de les personnaliser pour répondre aux différents besoins des clients.

FAQ
1. Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
R : Nous sommes l’un des principaux fabricants de dissipateurs thermiques, notre usine a été fondée il y a plus de 8 ans, nous sommes professionnels et expérimentés.

2. Q : Pouvez-vous fournir un service OEM/ODM ?
R : Oui, les OEM/ODM sont disponibles.

3. Q : Avez-vous une limite MOQ ?
R : Non, nous ne définissons pas de MOQ, des échantillons de prototypes sont disponibles.

4. Q : Quel est le délai de livraison de la production ?
R : Pour les échantillons de prototypes, le délai de livraison est de 1-2 semaines, pour la production de masse, le délai de livraison est de 4-6 semaines.

5. Q : Puis-je visiter votre usine ?
R : Oui, bienvenue à Sinda Thermal.