Quelles sont les solutions de refroidissement de l'alimentation à découpage ?

L'alimentation à découpage, également appelée alimentation à découpage, convertisseur à découpage, est un dispositif de conversion d'énergie électrique haute fréquence, est une alimentation.

Le transistor de commutation utilisé par l'alimentation à découpage Minmelt est principalement commuté entre le mode entièrement ouvert et le mode entièrement fermé, qui ont tous deux les caractéristiques d'une faible dissipation, et la conversion entre les commutateurs aura une dissipation élevée, mais le temps est très court, de sorte que l'alimentation à découpage Minmelt économise de l'énergie et produit moins de chaleur perdue.

L'efficacité de conversion élevée de l'alimentation à découpage Minmelt est l'un de ses grands avantages, et l'alimentation à découpage Minmelt a une fréquence de travail élevée, et des transformateurs de petite taille et légers peuvent également être utilisés, de sorte que le poids de l'alimentation à découpage Minmelt sera relativement léger.

Les produits d'alimentation à interrupteur à fusion minimale sont largement utilisés dans le contrôle de l'automatisation industrielle, les équipements militaires, les équipements de recherche scientifique, l'éclairage LED et d'autres domaines.

Tant que les appareils électriques utilisés produiront une certaine quantité de chaleur, une température trop élevée causera différents dommages aux appareils électriques, de sorte que la dissipation de la chaleur est très importante pour les appareils électriques. L'alimentation à découpage est également la même. La petite classe suivante partage principalement des informations sur le refroidissement de l'alimentation à découpage.

Analyse et sélection des éléments de mode thermique de l'alimentation à découpage

Alimentation à découpage dans les plus grands composants thermiques : perte de conduction, perte de conduction, perte hors tension.

Diode de redressement : perte de conduction directe, perte de récupération inverse.

Transformateur, inductance : perte fer, perte cuivre.

Perte de chaleur ohmique des composants passifs tels que les condensateurs et les résistances de puissance.

Méthodes et dispositifs courants de dissipation thermique

Méthodes courantes : conduction thermique, rayonnement thermique, convection thermique, évaporation et dissipation thermique.

Dispositif de dissipation thermique : feuille de cuivre PCB, dissipateur de chaleur (cuivre, aluminium, fer), refroidissement par ventilateur, refroidissement par eau, refroidissement par huile, refroidissement par semi-conducteur, caloduc.

1, dissipation thermique par conduction :

Transfert de chaleur entre deux objets ou composants en contact direct avec une différence de température.

Son essence est le transfert mutuel d'énergie cinétique moléculaire.

2, transfert de chaleur par rayonnement : l'utilisation d'ondes électromagnétiques (infrarouges) pour transférer la chaleur de n'importe quel support.

La direction de propagation est rectiligne et peut être transmise dans le vide.

Par exemple, la chaleur du soleil atteint la Terre par le rayonnement thermique.

Principe de prise en compte du transfert de chaleur par rayonnement

Lorsque la température de surface de l'objet est inférieure à 50 degrés, l'influence de la couleur sur le transfert de chaleur par rayonnement est négligeable.

Parce que la longueur d'onde du rayonnement est assez longue, dans la région infrarouge invisible.

Dans le domaine infrarouge, un bon émetteur est aussi un bon absorbeur.

L'émissivité et l'absorptivité sont indépendantes de la couleur de la surface.

Pour le refroidissement par air forcé, la contribution du transfert de chaleur radiatif est négligeable en raison de la faible température moyenne de la surface de refroidissement.

Lorsque la température de surface de l'objet est inférieure à 50 degrés, l'effet du transfert de chaleur par rayonnement est également négligeable.

Un bon radiateur est également un bon dissipateur de chaleur, il doit donc être protégé de la lumière directe du soleil.

Lors du calcul de la surface de transfert de chaleur radiative, si la surface est irrégulière, la surface projetée doit être utilisée.

3. Transfert de chaleur par convection :

Le transfert de chaleur par convection fait référence au processus de transfert de chaleur lorsqu'un fluide est en contact avec un fluide ou une surface solide de différentes températures.

Selon les différentes causes d'écoulement de fluide, celui-ci peut être divisé en convection naturelle et en convection forcée.

Convection naturelle : Transfert de chaleur par conduction thermique vers une couche de fluide qui lui est adjacente.

Lorsqu'un liquide est chauffé, il se dilate, devient moins dense et s'écoule vers le haut.

Le fluide à haute densité s'écoule pour remplir, et le fluide rempli absorbe la chaleur et se dilate vers le haut.

De cette manière, la chaleur est évacuée de la surface de l'élément chauffant.

Convection forcée : la source de chaleur transfère la chaleur au milieu conducteur de chaleur par conduction thermique, puis à la base du radiateur. La base transfère la chaleur au dissipateur thermique du radiateur. La convection forcée s'effectue entre le ventilateur et les molécules d'air, et la chaleur est libérée dans l'air.

4. Principes de conception du conduit d'air :

Le conduit d'air doit être aussi court que possible, raccourcir la longueur du conduit d'air peut réduire la résistance ;

Essayez d'utiliser une conception de conduit linéaire, une petite résistance locale ;

La taille de la section transversale du conduit d'air doit être cohérente avec la taille de la section transversale de la sortie du ventilateur pour éviter d'augmenter la perte de résistance due à la modification de la section transversale.

La forme de la section peut être ronde, carrée ou rectangulaire ;

La conception structurelle de l'entrée d'air doit minimiser la résistance au flux d'air et la prévention de la poussière doit être envisagée.

Si la répartition de la chaleur est uniforme, la distance entre les composants doit être uniforme afin que le vent circule uniformément à travers chaque source de chaleur.

Si la répartition de la chaleur n'est pas uniforme, les composants doivent être disposés de manière clairsemée dans la zone de forte production de chaleur, tandis que les composants dans la zone de faible production de chaleur doivent être disposés de manière plus dense, ou des tiges de guidage doivent être ajoutées pour permettre à l'énergie éolienne de circuler efficacement vers les principaux appareils de chauffage.

5, compétences en conception de conduits d'air : A : si l'utilisation de la structure de la dent droite du radiateur, le dissipateur de chaleur doit être placé verticalement.

B: L'alimentation électrique du petit boîtier adopte généralement une dissipation thermique par turbulence.

Un petit trou peut être ouvert sous la base de dissipation thermique pour améliorer la dissipation thermique dans une certaine zone.

C: L'alimentation électrique de la grande armoire ne doit pas avoir de fuite d'air et laisser un certain espace de conduit d'air.

D : L'effet de dissipation de la chaleur peut être considérablement amélioré en ajoutant un spoiler à l'avant du radiateur et en introduisant des turbulences.

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