Radiateur de soudage et son introduction de processus
Le radiateur de soudage est un produit de dissipation thermique produit avec un processus de soudage comme processus principal.
Après plus de dix ans de développement, les radiateurs à souder sont passés du brasage comme procédé principal au début à l'utilisation actuelle de la soudure comme procédé principal pour ce type de radiateur. La soudure est aussi traditionnellement appelée soudure. Ce type de radiateur soudé combine les deux parties de la plaque de fond et les ailettes du radiateur par soudage. Le procédé de soudure est largement utilisé. Tant que la surface peut être soudée et peut supporter une certaine température, elle peut être soudée. Les matériaux les plus couramment utilisés pour le soudage des radiateurs sont principalement le cuivre et l'aluminium.
Du point de vue complet du coût, de la structure, des performances, du transfert de chaleur et du coût, le cuivre et l'aluminium sont les plus largement utilisés. Du soudage de la plaque de fond et des ailettes du radiateur, en combinant les deux matériaux les plus couramment utilisés que sont le cuivre et l'aluminium, selon la méthode de soudage combiné, il peut être divisé en quatre catégories suivantes :
Le premier type, les ailettes en aluminium + plaque de fond en aluminium soudées ensemble peuvent former un radiateur soudé tout en aluminium. Le radiateur soudé tout en aluminium présente plusieurs caractéristiques : (1) haute densité de dents ; (2) poids de la lumière du radiateur. De plus, son effet de dissipation thermique a également été amélioré, car l'effet de dissipation thermique du radiateur est proportionnel à la surface de dissipation thermique dans certaines conditions de travail. Plus la zone de dissipation thermique est grande, meilleur est l'effet de dissipation thermique. Par conséquent, la densité des dents est augmentée, augmentant ainsi la zone de dissipation thermique, de sorte que son effet de dissipation thermique est amélioré.
Dans la deuxième catégorie, une plaque de base en cuivre + ailettes en cuivre sont soudées ensemble pour former un radiateur en cuivre pur. La valeur K de la conductivité thermique du cuivre's est plus du double de celle de l'aluminium, donc ses performances de transfert de chaleur seront meilleures. Dans le problème de dissipation thermique difficile à résoudre avec l'aluminium, vous pouvez choisir d'utiliser du cuivre pour le résoudre. Cependant, les radiateurs en cuivre pur présentent certains inconvénients. Par exemple, la dureté du cuivre est relativement faible, le poids du cuivre est plus lourd, la densité est plus du double de celle de l'aluminium et le prix est plus du double de celui de l'aluminium.
Le troisième type, la plaque de base en cuivre à ailettes en aluminium + peut être soudée dans un radiateur soudé composé d'une plaque de base en cuivre et d'un pignon en aluminium. La particularité de ce type de radiateur est qu'il prend en compte le bon transfert de chaleur et l'homogénéité de température du cuivre, ainsi que la légèreté de l'aluminium, et le coût relatif. L'avantage est une force de liaison plus faible et meilleure.
Le quatrième type utilise des ailettes en cuivre + à base d'aluminium, ce qui peut résoudre le problème d'un traitement plus fin sur le sol, et les produits transformés ont une résistance structurelle relativement plus élevée.
En plus de la combinaison libre de méthodes de soudage, il existe également de nombreuses formes différentes de radiateurs de soudage sur les ailettes. Les procédés couramment utilisés sont principalement les trois suivants :
Un type est appelé pièce d'orgue. La technologie de traitement de ce type d'aileron consiste à utiliser un morceau de ruban métallique (cuivre ou aluminium) pour se replier d'avant en arrière grâce à un dispositif à réglage automatique. Il peut être plié en long et coupé selon les besoins. Une sorte de structure empilée comme la Grande Muraille. La caractéristique de ce type de pièce d'orgue est qu'après soudage sur la plaque inférieure, l'ensemble du dissipateur thermique est un tout, se touche, est plus léger et a une certaine résistance structurelle, donc en application, il est souvent utilisé lorsqu'il y a exigences de poids et changements de contact fréquents. (Par exemple, souvent branché) sur le radiateur, par exemple, châssis standard à prise verticale.
L'autre est appelé pliage simple. Dans ce type de produit, chaque dent est découpée séparément, puis la surface inférieure est pliée en biais pour former un"L" forme, ou sans pliage. Selon différentes exigences, il peut être entièrement fermé ou semi-fermé. Ce type d'artisanat est particulièrement adapté à ce type de produits qui sont multi-variétés, petits lots, fabrication rapide et faible coût au début.
Le troisième type est appelé encliquetage. Cette méthode de fabrication consiste à poinçonner un à un lors du poinçonnage. Après le poinçonnage, une attache sera automatiquement ajoutée. Une fois le poinçonnage terminé, une combinaison de dissipateurs thermiques sera formée, quelque chose comme au milieu. La fermeture à glissière la tire vers le haut pour former une combinaison complète, elle est donc fabriquée à grande échelle, l'efficacité du soudage est très élevée et le coût est relativement faible. Cependant, comme il faut fabriquer un moule, le coût au début de la production d'essai est relativement élevé et le cycle est long.
