Brasage sous vide et refroidissement liquide pour la dissipation thermique, voies d'eau plus denses, dissipation thermique plus efficace
De nos jours, les dissipateurs thermiques refroidis par liquide sont devenus le premier choix pour la dissipation thermique de divers produits de technologie électronique haut de gamme, allant de nos ordinateurs portables courants aux grands serveurs professionnels, en passant par les équipements de découpe laser, les moteurs, les éoliennes, etc.
Qu'il s'agisse d'un instrument de précision ou d'une machinerie lourde de haute puissance, si la dissipation thermique est mauvaise, la température élevée réduira non seulement la stabilité de fonctionnement de la puce, mais provoquera également une contrainte thermique excessive en raison de la différence de température entre l'intérieur de le module et l'environnement externe, ce qui affectera les performances électriques et le travail de la puce. Fréquence, résistance mécanique et fiabilité.
Par exemple, le taux de défaillance des composants électroniques augmente de façon exponentielle avec l'augmentation de la température de fonctionnement. Chaque fois que la température d'un seul composant semi-conducteur augmente de 10 degrés, la fiabilité du système diminue de 50 %. Non seulement accélère la durée de vie de l'original, mais conduit également facilement à la survenance de divers accidents.
Le brasage sous vide consiste à remplir la soudure entre deux cartes mères, puis à les placer dans un four de brasage sous vide pour le chauffage et le soudage, ce qui est très approprié pour souder des plaques de dissipation thermique avec des canaux d'eau denses. Cependant, le brasage sous vide nécessite un temps relativement long, la soudure est facile à perdre et il est facile de provoquer des fuites d'eau dans le canal d'eau, et le rendement est affecté par l'efficacité du processus.
Dans la technologie de brasage sous vide, l'acier à outils doit être nettoyé avant le brasage. La surface du carbure cémenté doit être sablée avant le brasage, ou polie avec des meules en carbure de silicium ou en diamant pour éliminer l'excès de carbone sur la surface, afin qu'il puisse être mouillé par le métal d'apport de brasage pendant le brasage. Les carbures cémentés contenant du carbure de titane sont plus difficiles à mouiller. La pâte d'oxyde de cuivre ou d'oxyde de nickel est déposée sur la surface d'une nouvelle manière et cuite dans une atmosphère réductrice pour faire la transition du cuivre ou du nickel à la surface, augmentant ainsi la résistance de la brasure La mouillabilité du matériau.
Lorsqu'il est appliqué au refroidissement liquide, les avantages du brasage sous vide, qui peut créer des canaux d'eau denses, une production d'énergie et un rendement élevé, ont été infiniment amplifiés et sont devenus la technologie de soudage préférée pour les composants de refroidissement liquide dans diverses industries.
Cas d'application du brasage sous vide, plaque de trempage en aluminium :
La plaque de trempage en aluminium (également connue sous le nom de" plaque de température homogène") VC (chambre à vapeur), est un nouveau type de caloduc. La paroi interne a une chambre à vide avec une structure fine, et la chaleur circule à plusieurs reprises à travers l'évaporation et la condensation du liquide interne.
1. Par rapport aux caloducs traditionnels, car il réalise vraiment un transfert de chaleur direct sur un grand plan bidimensionnel, l'efficacité du transfert de chaleur est plus élevée.
2. Des matériaux en alliage d'aluminium et divers supports isolants peuvent être utilisés. Élimine les dangers potentiels pour la sécurité dans les occasions de consommation d'énergie.
3. Poids léger et longue durée de vie.
Largement utilisé dans: puce de composant radar TR, composants électroniques de carte à puce d'équipement militaire, domaines liés à la 5G. Divisé en: type de refroidissement par conduction plate, type de refroidissement par air forcé et type de refroidissement par air naturel.
Cas d'application du brasage sous vide｜Radiateur composite cuivre-aluminium :
L'efficacité énergétique thermique et la densité des matériaux cuivre-aluminium sont très différentes. Les radiateurs composites cuivre-aluminium peuvent utiliser des matériaux en cuivre pour entrer en contact direct avec la source de chaleur, puis utiliser des ailettes en aluminium pour dissiper la chaleur.
Avantages : Il peut obtenir une absorption/dissipation efficace de la chaleur du radiateur. Petit espace d'utilisation, refroidissement naturel par air.
