Points de conception thermique du dissipateur thermique de la chambre à vapeur
Les chambres à vapeur sont directement également appelées chambre à vapeur, généralement appelées caloducs plans, plaques d'égalisation de température et plaques d'égalisation de chaleur dans l'industrie. Avec l'amélioration continue de la densité de puissance des puces, VC a été largement utilisé dans la dissipation thermique des CPU, NP, ASIC et autres appareils haute puissance.
Le dissipateur thermique VC est meilleur qu'un caloduc ou un dissipateur thermique à substrat métallique :
Bien que le VC puisse être considéré comme un caloduc planaire, il présente néanmoins certains avantages essentiels. Il a un meilleur effet d’égalisation de la température que le métal ou le caloduc. Cela peut rendre la température de surface plus uniforme (réduire les points chauds). Deuxièmement, l'utilisation d'un radiateur VC peut établir un contact direct entre la source de chaleur et l'équipement, afin de réduire la résistance thermique ; Le caloduc doit généralement être intégré dans le substrat.
Utilisez VC pour égaliser la température au lieu de transférer de la chaleur comme un caloduc :
Les caloducs sont un choix idéal pour connecter des sources de chaleur aux ailettes distales, en particulier pour les chemins relativement tortueux. Même si le chemin est droit et que la chaleur doit être transférée à distance, les caloducs sont plus utilisés que le VC. C'est la principale différence entre le caloduc et le VC. Le caloduc se concentre sur le transfert de chaleur.
Utilisez VC lorsque le budget thermique est serré :
La température ambiante maximale du produit moins la température maximale de la filière est appelée budget thermique. Pour de nombreuses applications extérieures, cette valeur est supérieure à 40 degrés.
La surface du CV doit être au moins 10 fois supérieure à la surface de la source de chaleur :
Familier au caloduc, la conductivité thermique du VC augmente avec l’augmentation de la longueur. Cela signifie qu'un VC de même taille que la source de chaleur présente peu d'avantages par rapport au substrat en cuivre. La surface du VC doit être égale ou supérieure à dix fois la surface de la source de chaleur. Lorsque le budget thermique est important ou que le volume d’air est important, cela ne pose peut-être pas de problème. Cependant, en général, la surface inférieure de base doit être beaucoup plus grande que la source de chaleur.
Autres facteurs à considérer :
Taille : Théoriquement, il n'y a pas de limite de taille, mais la longueur et la largeur du VC utilisé pour refroidir les équipements électroniques dépassent rarement 300-400 mm.
L'épaisseur du VC conventionnel est comprise entre 2,5-4,0 mm.
Densité de puissance : L'application idéale du VC est que la densité de puissance de la source de chaleur soit supérieure à 20 W/cm2,
mais de nombreux équipements dépassent effectivement les 300 W/cm2.
Traitement de surface : le nickelage est souvent utilisé
Température de fonctionnement : VC peut résister à plusieurs chocs froids et thermiques, mais leur plage de température de fonctionnement typique est de 1-100 degrés.
Pression : le VC est généralement conçu pour résister à une pression de 60 psi avant déformation. De nombreux produits réels peuvent atteindre 90 PSI.
