Conception thermique pour dissipateur thermique à caloduc à boucle haute puissance

Le caloduc en boucle est un nouveau type de caloduc, qui présente les avantages d'un démarrage rapide, d'une bonne uniformité de température et de performances de transfert de chaleur élevées. Il a été largement utilisé dans le domaine de la solution thermique.

Cependant, lors de l'application d'un caloduc en boucle pour résoudre le problème thermique des puces à haute puissance, il est confronté aux problèmes de coût de fabrication élevé et de technologie de traitement difficile. Par conséquent, il est nécessaire d'explorer le module de dissipation thermique à caloduc à boucle à faible coût. Basé sur la fabrication d'un caloduc à boucle unique et l'application combinée de plusieurs caloducs à boucle, ce document répond aux besoins du module de dissipation thermique haute puissance, réduit la difficulté du processus de fabrication du caloduc en boucle et le coût de fabrication du module de dissipation thermique, et a une signification pratique positive pour la R & D et l'application industrielle du module de dissipation thermique haute puissance.

Principe de fonctionnement:

Tout d'abord, frittez la couche capillaire à l'intérieur du "tuyau d'évaporation" d'un caloduc à boucle unique, puis soudez-le avec le "tuyau de retour de vapeur et de liquide et le tuyau d'injection de liquide". Passez l'aspirateur sur l'ensemble du pipeline à travers le "tuyau d'injection de liquide", puis injectez une quantité appropriée de réfrigérant pour former un caloduc à boucle indépendante.

Ensuite, les caloducs à quatre boucles et les dispositifs de dissipation thermique tels que les ailettes de dissipation thermique, les blocs d'aluminium et les blocs de cuivre sont soudés en un tout pour former un module de dissipation thermique ; Une fois le module de dissipation de chaleur installé dans le scénario d'application, la chaleur générée par la source de chaleur amène le milieu de travail dans la structure capillaire à changer de phase et à générer de la vapeur. Poussée par la différence de pression, la vapeur s'écoule le long de la canalisation jusqu'à l'extrémité du condenseur, libère la chaleur latente, se refroidit en liquide et retourne à l'extrémité d'évaporation, afin de recirculer.

Matériel:

Le tube fritté est en cuivre sans oxygène c1020, avec un diamètre de 9 mm et une épaisseur de paroi de 0,5 mm.

Conception de la couche capillaire :

La structure de la couche de poudre à l'intérieur du tube de frittage est conçue pour être conique, avec une extrémité comme un petit trou et l'autre extrémité comme une ouverture. Son but est de faire circuler la vapeur dans le tube dans la direction de conception, d'empêcher la vapeur dans le tube de se diffuser également aux deux extrémités en même temps et de former un équilibre de vapeur dans le tube, de manière à bloquer la vapeur dans le tube et provoquer une panne.

Soudure de caloduc en boucle :

Le caloduc à boucle adopte une méthode de soudage à haute fréquence, et le tuyau fritté, le tuyau en cuivre et le tuyau d'injection de liquide sont soudés dans un caloduc à boucle entière. Considérant que le caloduc nécessite une réduction à haute température avant l'injection de liquide, la soudure utilisée pour le soudage est donc une soudure à haute température : 15 ag, et la température de soudage est d'environ 780 degrés ~ 820 degrés.

Pompage à vide du caloduc en boucle :

Une réduction de température élevée doit être effectuée pour le caloduc de boucle de l'orifice d'injection de liquide traité, et le pompage sous vide doit être effectué dès que possible après le refroidissement. Le degré de vide doit être de 3e-4torr.

Remplissage de réfrigérant :

Remplissez le réfrigérant R134a dans le caloduc de boucle qui a terminé le processus de pompage à vide à travers l'orifice d'injection de liquide. Étant donné que le point d'ébullition du réfrigérant R134a est bas, le caloduc doit être injecté dans de l'eau glacée à 5 degrés ; L'obus et le chapeau de la valve doivent être serrés pour éviter les micro-fuites de la valve à pointeau.

Bénéfices et avantages :

La conception de la structure du module de dissipation thermique du caloduc en boucle est flexible. Selon différents scénarios d'application et exigences de consommation d'énergie, des caloducs en boucle avec différentes structures, différentes quantités et différents diamètres de tuyaux peuvent être conçus pour être utilisés dans le même module de dissipation thermique afin de répondre aux exigences de dissipation thermique de diverses puces haute puissance ;

Le caloduc en boucle et les autres composants sont des composants relativement indépendants. Un caloduc à boucle unique est fabriqué indépendamment, ce qui est facile à mettre à l'échelle et à fabriquer en masse; En tant qu'individu indépendant, la qualité d'un caloduc à boucle unique est plus facile à contrôler pour s'assurer que le caloduc avec des performances qualifiées peut circuler dans le processus suivant et réduire le risque de qualité du produit fini.

Le processus de fabrication d'un caloduc à boucle unique est facile à réaliser et peut essentiellement être partagé avec un équipement de fabrication de caloduc commun, ce qui peut réduire le coût d'investissement initial de l'équipement.