Refroidissement thermique de l'application d'alimentation électrique

Pendant le fonctionnement du module d'alimentation, parce que la consommation d'énergie se produira à l'intérieur du module et sera générée sous forme de chaleur, si cette chaleur n'est pas rayonnée, elle s'accumulera à l'intérieur du module, rendant la température trop élevée, ce qui peut provoquer le dispositif d'alimentation dépasse la limite de température nominale ; Cela peut raccourcir la durée de vie de l'alimentation du module ou endommager le module. Par conséquent, la conception de la dissipation thermique est très importante pour le module de puissance.

En l'absence de toute conception thermique du système, il convient de s'assurer que suffisamment de canaux de circulation d'air sont réservés en haut et en bas, de sorte que lorsque le module génère de la chaleur pendant le fonctionnement, il produise un refroidissement par convection naturelle avec l'air ambiant en raison de la différence de température.

Lorsque le canal de circulation d'air est imparfait et que la température de la coque du module est trop élevée, les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour la conception de la dissipation thermique.

1. Ajoutez des dissipateurs thermiques :

La principale fonction du dissipateur thermique est d'augmenter la surface de contact entre la source de chaleur et l'air ambiant. Lorsqu'il y a une convection d'air appropriée (y compris la convection naturelle), cela peut réduire considérablement la résistance thermique.

Lorsque le dissipateur thermique est directement connecté à la coque du module d'alimentation, car la coque et le dissipateur thermique sont constitués de matériaux durs et ne peuvent pas assurer une étanchéité et une planéité complètes, certains espaces seront générés, ce qui augmentera la résistance thermique ; Par conséquent, lors de l'assemblage du dissipateur thermique, le module d'alimentation doit utiliser des matériaux de surface thermoconducteurs, tels qu'un composé thermique et un tampon thermique, pour assurer la combinaison étroite de la coque et du dissipateur thermique et réduire l'écart.

2. Refroidissement par air forcé :

Généralement, un ventilateur est utilisé pour générer un flux d'air forcé. Grâce au flux d'air rapide, l'énergie thermique est retirée de la surface de la coque, ce qui réduit la résistance thermique du module. La méthode efficace de Ca, en particulier dans les modules ouverts, utilise souvent cette méthode pour dissiper la chaleur. Plus la vitesse du vent est grande, meilleur est l'effet de refroidissement ; Mais n'oubliez pas de faire attention à la direction du vent pour éviter d'être perpendiculaire au cadre de pied du module, ce qui réduira l'effet de dissipation thermique.

Si le dissipateur de chaleur et le flux d'air forcé sont utilisés dans le système en même temps, le mode de correspondance du flux d'air et de la direction du dissipateur de chaleur doit être comme indiqué dans la figure ci-dessous à gauche, afin d'obtenir le meilleur effet de dissipation thermique ; La méthode illustrée dans la figure ci-dessous à droite est erronée. Le flux d'air n'est pas régulier et l'effet de dissipation de la chaleur est faible.

3. Module d'alimentation connecté à la coque :

Pour le système utilisant le module de puissance, si le système est conçu avec une coque ou un cadre métallique, la coque du cadre peut être utilisée comme dissipateur thermique pour détourner l'énergie thermique vers la coque du cadre ; Si la surface de la coque du cadre n'est pas très plate, une feuille de gel de silice thermoconductrice plus épaisse ou plus douce peut être sélectionnée si nécessaire pour remplir l'espace de joint afin de produire la meilleure combinaison.

Sinda thermal peut fournir des dissipateurs thermiques avec différentes résistances thermiques et styles. Il est utilisé dans diverses industries et peut répondre aux exigences de différents clients en matière de performances de dissipation thermique. Des solutions hautement personnalisées et des produits diversifiés peuvent être consultés pour des conditions spécifiques.