Conception structurelle et thermique d'équipements électroniques

Les exigences des équipements électroniques modernes en matière d'indice de performance, de fiabilité et de densité de puissance s'améliorent constamment. Par conséquent, la conception thermique des équipements électroniques devient de plus en plus importante. Dans le processus de conception d'équipements électroniques, les dispositifs d'alimentation sont particulièrement importants et leur état de fonctionnement affectera la fiabilité de l'ensemble de la machine. En raison de l'augmentation continue de la génération de chaleur des appareils de haute puissance, la dissipation thermique à travers la coque d'emballage ne peut pas répondre à la demande de dissipation thermique. Il est nécessaire de sélectionner raisonnablement les méthodes de dissipation thermique et de refroidissement, afin de réaliser une dissipation thermique et un contrôle efficaces. la température des composants électroniques en dessous de la valeur spécifiée et réaliser le canal de conduction thermique entre la source de chaleur et l'environnement externe, de manière à assurer une exportation fluide de la chaleur.

Conception de carte PCB :

Puisqu’il est difficile pour les équipements électroniques de dissiper la chaleur par convection et rayonnement, la dissipation thermique peut être réalisée principalement par conduction. Afin de raccourcir le chemin de conduction et de réaliser un agencement raisonnable, des dispositifs de chauffage doivent être installés dans le boîtier lors du processus de conception. La connexion du PCB est réalisée via une prise, de manière à réduire le câble de connexion, à faciliter le flux d'air et à réaliser le réglage de la résistance thermique minimale et du chemin de dissipation thermique le plus court, évitant ainsi la circulation de la chaleur dans la boîte.

Conception de la plaque thermique :

Certains appareils sont conditionnés en TGA et PLCC avec quatre broches. Par exemple, l'élément de refroidissement principal est le processeur, des mesures efficaces de dissipation de la chaleur doivent donc être utilisées. À ce stade, des trous carrés peuvent être ouverts dans la plaque conductrice de chaleur pour céder la place à l'appareil, et une petite plaque de conduction thermique peut être pressée sur le dessus de l'appareil pour guider la chaleur vers la plaque thermique du PCB.

Afin de mettre la petite plaque thermique en bon contact avec l'appareil et la plaque thermique du PCB et d'améliorer l'efficacité de la conduction thermique, appliquez de la graisse thermique isolante ou une plaque en caoutchouc thermoconductrice isolante sur la surface de contact pour que l'appareil se termine en contact étroit avec la plaque thermique PCB. Afin de rendre la plaque à l'autre extrémité en contact étroit avec la paroi du châssis, la plaque thermique PCB et la paroi du châssis sont reliées par une structure de pressage en forme de coin. Cette structure peut être utilisée dans les cartes PCB avec un radiateur concentré et un pouvoir de dissipation thermique élevé.

Conception du dissipateur thermique de refroidissement :

Lors du processus de conception du dissipateur thermique, la pression structurelle du vent, le coût, la technologie de traitement, l'efficacité de la dissipation thermique et d'autres conditions des équipements électroniques doivent être pleinement pris en compte. Les ailettes du dissipateur thermique doivent être fines, mais elles entraîneront des problèmes dans le processus de traitement. La réduction de l'espacement entre les nervures augmentera la zone de dissipation thermique, mais augmentera la résistance au vent et affectera la dissipation thermique. L'augmentation de la hauteur des nervures peut augmenter la zone de dissipation thermique, ce qui augmentera la dissipation thermique. Cependant, pour les nervures droites de section égale, le transfert de chaleur n'augmentera pas après avoir augmenté dans une certaine mesure la hauteur de la nervure. Si la hauteur des nervures continue à augmenter, l’efficacité de la nervure sera réduite et la résistance au vent augmentera.

Dans le processus de réalisation de la conception thermique des composants électroniques et de la structure des équipements, il est nécessaire d'analyser le mode de transfert de chaleur des composants et équipements électriques et de prendre en compte l'environnement thermique et d'autres facteurs des composants électriques. Sur la base des paramètres pertinents de cette conception, la conception thermique est finalement réalisée en utilisant des méthodes appropriées. Grâce à la vérification par simulation, les performances de fonctionnement de cet équipement sont stables et peuvent répondre aux exigences des utilisateurs en matière de haute fiabilité de l'équipement.