Conception de dissipateur thermique couramment utilisée par Serval pour le dispositif d'alimentation électrique
Avec le développement continu de la technologie électronique, la consommation d'énergie thermique des appareils de haute puissance augmente ainsi que le flux thermique. La conception de la dissipation thermique des produits a un impact crucial sur la fiabilité des produits. Afin de réaliser une bonne conception thermique pour les appareils de haute puissance, il est nécessaire d'abord de comprendre les indicateurs de performance thermique des appareils de puissance, puis de sélectionner des méthodes de dissipation thermique appropriées, la conception correcte des conduits d'air et l'analyse d'optimisation nécessaire. du dissipateur thermique, enfin, le dissipateur thermique est installé de manière standardisée et correcte pour obtenir le meilleur effet thermique.
Il existe de nombreuses conceptions de dissipateurs thermiques couramment utilisées pour les dispositifs d'alimentation électrique qui peuvent bien équilibrer le coût et les performances thermiques :
Dissipateur thermique à ailettes à sertir :
En tant que processus de production traditionnel de dissipateurs thermiques de haute puissance, le dissipateur thermique à ailettes à sertir est généralement réalisé à l'aide de dents de rivetage bien ajustées. Mais cela peut entraîner des risques potentiels de dissipation de chaleur, tels que des jeux d’ajustement et des dents desserrées. Ces dernières années, certains fabricants ont introduit divers nouveaux processus de connexion de supports grâce à l'innovation technologique, tels que l'utilisation de résine époxy à haute conductivité thermique, le brasage, la soudure, etc., améliorant considérablement la fiabilité et la stabilité de la dissipation thermique et évitant les risques existants. Le dissipateur thermique à ailettes à sertir a une ailette dense, un petit pas d'ailette, une hauteur et une largeur flexibles, adapté à différents espaces d'utilisation, un petit volume et un poids léger, ce qui en fait un choix idéal pour les dissipateurs thermiques d'appareils haute puissance.
Dissipateur thermique forgé à froid :
Le forgeage à froid est un procédé technique permettant de former et de forger des profilés en dessous de la température de recristallisation (généralement appelée température ambiante). Les matériaux de forgeage à froid sont principalement l'aluminium et certains alliages, le cuivre et certains alliages présentant une faible résistance à la déformation et une bonne plasticité à température ambiante. Le forgeage à froid peut provoquer un écrouissage (écrouissage) des profilés pendant le traitement, ce qui peut augmenter la résistance et la dureté. Le radiateur adopte une technologie de forgeage à froid pour une conception et une production intégrées, avec une faible résistance thermique et une bonne conductivité thermique, garantissant efficacement une exportation de chaleur en temps opportun et obtenant l'effet de dissipation thermique ultime. De plus, les radiateurs forgés à froid ont de bonnes propriétés mécaniques, une productivité élevée et une utilisation élevée des matériaux, ce qui les rend particulièrement adaptés à une production à grande échelle, réduisant ainsi les coûts de production.
Dissipateur thermique moulé sous pression :
Les dissipateurs thermiques moulés sous pression constituent un choix économique et efficace pour de nombreuses applications de radiateurs de forme spéciale. Ces scénarios d'application sont sensibles au poids et présentent des formes géométriques très complexes, qui ne peuvent pas être remplacées par les solutions de radiateurs traditionnelles. Si l'usinage CNC est utilisé, non seulement le coût de la main-d'œuvre sera élevé et le temps de traitement sera long, mais une grande quantité de matériaux sera également gaspillée. Les radiateurs moulés sous pression sont produits sous forme nette, ne nécessitant pratiquement aucun assemblage ou traitement supplémentaire, et peuvent former des éléments très complexes, répondant aux exigences d'une production à grande échelle.
Dissipateur thermique en aluminium extrudé :
L'extrusion d'aluminium est une méthode de traitement du plastique qui applique une forte pression sur la billette d'aluminium placée dans la cavité du moule (ou le cylindre d'extrusion), forçant la billette d'aluminium à subir une déformation plastique directionnelle, l'extrudant à partir des trous de matrice du moule d'extrusion et obtenant la forme requise. forme de la section transversale, taille et certaines propriétés mécaniques des pièces ou des produits semi-finis.
Dissipateur thermique escamotable :
Le dissipateur thermique à ailettes de skiving est connu pour sa haute densité et son rapport pas/hauteur dans l'industrie thermique. Le processus de skiving utilise un outil de coupe pour plier l'aileron selon un certain pas, ce qui peut produire des ailettes très fines et de haute densité, de sorte que la chaleur des ailettes de skiving l'évier a plus de surface pour transférer plus de chaleur ; Et comme il n’y a pas d’interface entre l’ailette et la base, l’efficacité de la conductivité thermique est également améliorée. En raison de leur grande fiabilité et de leur structure stable avec d'excellentes performances thermiques, les dissipateurs thermiques skiving sont largement utilisés dans la production de dissipateurs thermiques haute puissance.
