Processus de fabrication du dissipateur thermique

Il existe de nombreuses façons de fabriquer le dissipateur thermique dont nous avons besoin, mais le choix d'une méthode de fabrication appropriée est très important pour l'équilibre entre les performances thermiques et les coûts de production.

1. Usinage CNC : il existe de nombreux types de processus d'usinage, de la découpe non lubrifiée à la découpe lubrifiée, de la découpe à grande vitesse à la découpe laser, du tournage, du perçage au fraisage et au meulage. Dans le processus de formage du dissipateur thermique, afin d'obtenir des formes spéciales et fines, un processus de découpe doit être utilisé.

2. Extrusion d'aluminium : la technologie d'extrusion d'aluminium signifie simplement que le lingot d'aluminium est chauffé à environ 520 ~ 540 degrés à haute température, et le liquide d'aluminium s'écoule à travers la matrice d'extrusion avec des rainures sous haute pression pour créer l'embryon primaire du dissipateur thermique. puis l'embryon primaire du dissipateur thermique est découpé et rainuré pour constituer le dissipateur thermique commun.

3. Skiving : un processus de formage de métal unique, qui devrait être largement utilisé dans le processus de formage intégré du dissipateur thermique en cuivre. Le processus de skiving permet des géométries de dissipateurs thermiques à ailettes haute densité et à ailettes fines pour des performances thermiques optimales. En emballant autant de surface d'ailettes dans un volume donné, les dissipateurs thermiques à ailettes biseautées ont un transfert de chaleur plus important que les autres dissipateurs thermiques de construction monobloc tels que les dissipateurs thermiques en aluminium extrudé.

4. Formation par pulvérisation de poudre métallique : le dissipateur thermique de formation par pulvérisation de poudre métallique est principalement constitué de matériaux à point de fusion élevé et à conduction thermique élevée (tels que le cuivre). Sa méthode de traitement est la suivante : la poudre métallique est pulvérisée à grande vitesse pour créer directement l'embryon primaire du dissipateur thermique, puis frittée à haute température pour donner au produit fini une résistance et une densité considérables.

5. Moulage sous pression d'aluminium : une technologie de traitement largement utilisée de produits uniques en alliage d'aluminium. Le processus de fabrication est le suivant : faire fondre le lingot d'alliage d'aluminium dans un liquide, le remplir dans le modèle, utiliser la machine de moulage sous pression pour un moulage par moulage sous pression unique, puis faire couler le monomère après refroidissement et traitement ultérieur. Emboutissage et cisaillement : l’emboutissage et le cisaillement sont des processus familiers. Beaucoup de nos nécessités quotidiennes et accessoires informatiques tels que les châssis sont basés sur cela.