Détection de fuite et solution pour plaque de refroidissement liquide
Les fuites de liquide dans les serveurs refroidis par liquide peuvent entraîner divers risques et dommages potentiels. Premièrement, une fuite de liquide peut provoquer des courts-circuits dans les appareils, endommager les équipements et potentiellement déclencher des incendies. Deuxièmement, les fuites de liquide peuvent également provoquer la corrosion des composants et circuits électroniques à l'intérieur du serveur, affectant ainsi les performances et la fiabilité du serveur. De plus, une grande quantité de liquide qui fuit peut provoquer le chaos au sein du centre de données et nécessiter beaucoup de temps et d’argent pour le nettoyage. Par conséquent, les fuites de liquide présentent certains risques et dommages au fonctionnement et à la maintenance des centres de données.
Déployer des capteurs de fuite :
La technologie des capteurs de fuite est connectée au contrôleur de gestion du fond de panier (BMC) du serveur, puis intégrée au châssis du serveur. Des capteurs de fuite sont déployés à différents endroits du châssis et sont configurés via le micrologiciel et le matériel pour surveiller les fuites de liquide en temps réel et prendre des mesures proactives pour protéger l'équipement.
Le capteur de fuite de corde couramment utilisé est un dispositif de capteur utilisé pour détecter les fuites de liquide. Il se compose de câbles de capteurs, de câbles d'alimentation et de circuits. Lors de l'utilisation d'un capteur de fuite à câble dans un serveur refroidi par liquide, une méthode d'installation courante consiste à installer le câble du capteur au niveau du raccordement du pipeline ou au point le plus bas du réservoir de stockage. Cette méthode d'installation convient aux scénarios d'application pouvant tolérer de petites fuites, car le capteur ne peut détecter les fuites que lorsque le débit de fuite est suffisamment important pour s'écouler par gravité et entrer en contact avec le capteur.
Système biphasique anhydre :
L'eau étant un agent de transfert de chaleur idéal, un liquide de refroidissement à base d'eau composé de propylène glycol (PG), d'eau déminéralisée (DI) et d'additifs est souvent utilisé dans les systèmes de refroidissement liquide des serveurs. Au fil du temps, l’eau peut provoquer la corrosion des composants métalliques, entraînant des coûts d’entretien ou de remplacement coûteux. À mesure que la corrosion s’intensifie, les fuites d’eau potentielles entraîneront des courts-circuits et endommageront l’équipement.
Le système de refroidissement liquide biphasé anhydre vise à remédier aux inconvénients ci-dessus en utilisant les caractéristiques d'isolation des réfrigérants diélectriques pour éviter les fuites de liquide et les courts-circuits, et en s'appuyant sur le processus efficace d'ébullition et de condensation biphasique des réfrigérants pour maximiser l'efficacité du refroidissement.
Plaque froide d'impression 3D :
Cette plaque froide intégrée élimine les joints et joints de plaque froide et prend en charge la conception libre d'ailettes internes, qui peuvent résister à une pression d'eau de 6 bars et plus. La technologie d'impression 3D, comme alternative au brasage et à l'assemblage de plaques froides, peut minimiser le risque de fuite dans les applications de refroidissement liquide par plaques froides. Cette technologie prend en charge la production de formes géométriques plus complexes, obtenant de meilleures performances en termes d'échange thermique et de perte de charge du liquide.
Afin de se débarrasser de ces risques, il est très important de mettre en œuvre une détection des fuites de liquide et de prendre des mesures d'atténuation dans les serveurs refroidis par liquide.
