Introduction aux différents dissipateurs thermiques
Le dissipateur de chaleur est un dispositif permettant de chauffer facilement les composants électroniques des appareils électriques. Il est principalement composé d'alliage d'aluminium, de laiton ou de bronze en plaque, feuille, feuille multiple, etc. Par exemple, un dissipateur thermique considérable doit être utilisé pour le processeur dans l'ordinateur, et un dissipateur thermique doit être utilisé pour le tube d'alimentation, le tube tube amplificateur de puissance à la télévision. Généralement, lors de l'utilisation du dissipateur thermique, une couche de graisse silicone thermoconductrice doit être appliquée sur la surface de contact entre les composants électroniques et le dissipateur thermique, de sorte que la chaleur émise par les composants puisse être transmise plus efficacement au dissipateur thermique. , puis distribué dans l'air ambiant à travers le dissipateur thermique.
Les radiateurs peuvent être divisés en les principaux types suivants：
Dissipateur thermique d'extrusion :
C'est un excellent matériau de produit thermique largement utilisé dans la dissipation thermique moderne. La majeure partie de l'industrie utilise de l'aluminium de haute qualité 6063 T5, avec une pureté de plus de 98%. Il a une forte capacité de conduction thermique, une faible densité et un prix bas, il a donc été privilégié par les principaux fabricants.
Forgeage dissipateur thermique：
Le forgeage du dissipateur thermique consiste à presser des matériaux métalliques dans la matrice au moyen d'une très haute pressione poinçon pour former les ailettes. Le problème possible dans le processus est que les matériaux gêneront dans la matrice, entraînant une hauteur inégale. Le forgeage à chaud est relativement facile, tandis que le forgeage à froid peut produire des ailerons denses et solides. Les avantages du forgeage comprennent une résistance élevée, une faible rugosité de surface et une uniformité du matériau. Le dissipateur de chaleur forgé a un rapport d'aspect élevé.
Dissipateur à ailettes repliées :
L'invention concerne un ensemble dissipateur thermique à ailettes pliées et un procédé de fabrication d'un ensemble dissipateur thermique à ailettes pliées destiné à être utilisé comme solution de refroidissement dans des applications de micro-électronique et/ou de télécommunication. L'ensemble dissipateur thermique est formé en plaçant une feuille ou une pâte de soudure Sn-Zn sur une plaque de base en cuivre, en plaçant un ou plusieurs ensembles d'ailettes pliées en aluminium sur la feuille ou la pâte de soudure, en chauffant la plaque de base, l'ensemble d'ailettes pliées et la soudure. à une température dépassant la température de liquidus de la soudure et permettant à la soudure de s'écouler, et en refroidissant la soudure pour former un joint soudé entre la plaque de base et l'ensemble d'ailettes pliées.
Dissipateur thermique à ailettes biseautées :
Un dispositif de dissipation de chaleur est réalisé par la technologie à ailettes biseautées et comporte une partie conductrice thermique et une pluralité d'ailettes. Les ailettes sont formées d'un seul tenant avec la partie thermoconductrice. Chacune des ailettes a une pluralité de trous traversants, une partie supérieure et une partie inférieure. La partie inférieure de chaque ailette se connecte avec la partie conductrice thermique avec une courbe. La partie thermoconductrice, qui est disposée sur le fond du dispositif de dissipation de chaleur, est formée d'un seul tenant avec les ailettes dans une plaque métallique.
Dissipateur thermique à ailettes empilées :
Dissipateur thermique et son procédé de fabrication. Le dissipateur thermique comprend une pluralité d'ailettes sensiblement planes, chacune d'épaisseur sensiblement uniforme, qui sont empilées les unes par rapport aux autres en alternance. Chaque ailette comprend une partie de base, une partie supérieure, un côté d'ailette et un côté de base, le côté de base de chaque ailette étant joint au côté de base d'ailettes adjacentes pour former une surface sensiblement plane. l'une à l'autre, et joindre les ailettes empilées ensemble pour former le dissipateur thermique.
Dissipateur de sertissage :
Le dissipateur de sertissage se compose de trois parties principales : la rainure, la base de l'ailette, et l'adhésif que"colle" l'aileron à la base. Par conséquent, il est appeléradiateur de sertissage.
Dissipateur d'usinage :
Le dissipateur thermique d'usinage CNC est le mode de production le plus rapide et le plus simple pour la production de dissipateurs thermiques. La personnalisation est possible avec différents matériaux d'interface, finitions et taille de dissipateur thermique étendue pour les Rca plus petits.
Dissipateur thermique de moulage sous pression :
Le dissipateur thermique de moulage sous pression est terminé sur un outillage spécial de moulage sous pression, l'ensemble du produit est formé en une seule fois ; Poids léger, petit volume, combinaison de modules. Longueur facultative, installation commode ; CConvection par onduction, grande dissipation thermique, c'est toujours l'un des processus de formage des métaux les plus avancés à l'heure actuelle.
Il existe de nombreux types de radiateurs sur le marché. Comment choisir les produits de dissipation de chaleur adaptés à vos produits est très important. Si le manque de considération d'autres facteurs, et choisissez le radiateur inadapté, ce qui provoquera l'effet inverse. Nous fournissons à nos clients des services personnalisés professionnels, efficaces et rapides. L'équipe d'ingénierie de Sinda Thermal sera toujours heureuse de vous aider si un client a besoin d'une suggestion de produit de solution thermique.
