Comment améliorer les performances thermiques des équipements de contrôle industriel ?

  Alors que nous sommes à l'ère de l'information, les chaînes d'assemblage automatisées, les systèmes intelligents de gestion de parkings, les robots de service d'entretien ménager, les machines-outils industrielles et autres équipements de machines automatisés sont présents dans tous les aspects de la vie et de la production, apportant commodité et efficacité aux gens. L'ordinateur de contrôle industriel est utilisé dans de nombreux secteurs. c'est le cerveau des systèmes.

L'ordinateur de contrôle industriel (IPC) utilise une structure de bus pour détecter et contrôler le processus de production, les équipements électromécaniques et les équipements de traitement. Les machines de contrôle industrielles possèdent des attributs et des caractéristiques informatiques importants, tels que des cartes mères d'ordinateur, des processeurs, des disques durs, de la mémoire, des périphériques et des interfaces, et disposent de systèmes d'exploitation, de réseaux et de protocoles de contrôle, d'une puissance de calcul et d'interfaces homme-machine. Les produits et technologies de l’industrie du contrôle industriel sont très spéciaux. Ils appartiennent aux produits intermédiaires et fournissent des ordinateurs industriels stables, fiables, intégrés et intelligents pour d'autres industries.

 L'ordinateur de contrôle industriel est une plateforme opérationnelle basée sur un système embarqué. Il peut réaliser les fonctions des machines de contrôle industrielles, des tablettes électroniques, des interfaces homme-machine et d'autres produits actuellement largement utilisés. C'est le cœur du contrôle des machines et des équipements. Travail à long terme, il est donc nécessaire d'avoir une excellente durée de vie et stabilité de la batterie, ainsi que des performances de dissipation thermique efficaces.

Le problème thermique des machines et des équipements a toujours été le principal problème de leur performance. En réalité, la conversion de l’énergie ne peut pas être entièrement transformée. Certains facteurs inévitables entraînent une perte d’énergie. Une grande partie de l'énergie s'est transformée en chaleur. La température élevée est l’un des principaux facteurs provoquant une défaillance des performances de l’appareil. Une température trop élevée peut facilement entraîner un crash et même endommager l'ordinateur de contrôle industriel.

En tant qu'équipement qui interagit avec les personnes, l'ordinateur de contrôle industriel est principalement intégré, de sorte que l'espace interne est relativement étroit. De nombreuses pièces telles que les circuits intégrés, les semi-conducteurs et les composants électroniques sont conçues dans l'espace. La plupart des ordinateurs de contrôle industriel prennent 24 heures et fonctionnent à long terme, de sorte que leur environnement de travail est très difficile, de sorte que les performances de dissipation thermique doivent répondre aux exigences thermiques.

Comment améliorer les performances thermiques du calculateur de contrôle industriel ? Nous concevons généralement un dissipateur thermique à haute performance de puissance pour l'appareil, car l'espace est étroit, le dissipateur thermique doit avoir une grande conductivité thermique et de grandes performances de dissipation thermique, généralement le dissipateur thermique est constitué de caloducs avec des ailettes en aluminium ou d'une chambre à vapeur. Comme le caloduc et la chambre à vapeur sont des composants thermiques biphasés, qui ont une excellente conductivité thermique que n'importe quel métal, ils peuvent absorber la chaleur du processeur ou d'autres composants électroniques très rapidement et la transférer aux ailettes en aluminium, l'aluminium a d'excellentes performances de dissipation thermique, lorsque la chaleur est transférée aux ailettes en aluminium, elle peut être dissipée rapidement. De plus, lorsque le dissipateur thermique conduit le CPU, il y aura de minuscules espaces entre le dissipateur thermique et le CPU, et les performances thermiques en seront affectées. Ainsi, le matériau d'interface thermique est souvent appliqué entre le dissipateur thermique et le processeur lors de l'installation du dissipateur thermique, le TIM peut combler l'espace pour réduire la résistance thermique afin d'améliorer les performances thermiques.