Comment améliorer les performances thermiques du dissipateur thermique
La loi fondamentale du transfert de chaleur est que la chaleur est transférée d’une zone à haute température vers une zone à basse température. Il existe trois principaux modes de transfert de chaleur : la conduction, la convection et le rayonnement.
La conception thermique des produits électroniques peut améliorer la dissipation thermique des manières suivantes :
1. Augmentez la zone de dissipation thermique efficace : plus la zone de dissipation thermique est grande, plus la chaleur est évacuée.
2. Augmentez la vitesse du vent du refroidissement par air forcé et le coefficient de transfert de chaleur par convection sur la surface de l'objet.
3. Réduisez la résistance thermique de contact : l'application de graisse de silicone conductrice thermique ou le remplissage d'un joint conducteur thermique entre la puce et le dissipateur thermique peut réduire efficacement la résistance thermique de contact de la surface de contact. Cette méthode est la plus courante dans les produits électroniques.
4. La rupture de la couche limite laminaire sur la surface solide augmente la turbulence. Étant donné que la vitesse du mur solide est 0, une couche limite fluide se forme sur le mur. La surface irrégulière concave-convexe peut détruire efficacement la limite laminaire du mur et améliorer le transfert de chaleur par convection.
5. Réduisez la résistance thermique du circuit thermique : étant donné que la conductivité thermique de l'air est relativement faible, l'air dans l'espace étroit est facile à former un blocage thermique, de sorte que la résistance thermique est grande. Si le joint isolant conducteur de chaleur est rempli entre l'appareil et la coque du châssis, la résistance thermique est vouée à être réduite, ce qui favorise sa dissipation thermique.
6. Augmenter l'émissivité de la surface intérieure et extérieure de la coque et de la surface du dissipateur thermique : pour un châssis électronique fermé à convection naturelle, lorsque le traitement d'oxydation de la surface intérieure et extérieure de la coque est meilleur que celui du non Lors du traitement d'oxydation, l'échauffement des composants diminue en moyenne de 10 %.
