Comment le dissipateur thermique est produit
Le dissipateur thermique est un dispositif permettant de dissiper la chaleur des composants électroniques faciles à chauffer dans les appareils électriques. Ils sont principalement fabriqués en alliage d'aluminium, en laiton ou en bronze sous forme de plaques, de feuilles et de multi-feuilles.
Par exemple, l'unité centrale de traitement CPU de l'ordinateur doit être assez grande. Le dissipateur de chaleur, le tube de puissance du téléviseur, le tube de ligne et le tube de l'amplificateur de puissance de l'amplificateur de puissance doivent utiliser le dissipateur de chaleur.
Généralement, le dissipateur thermique doit être recouvert d'une couche de graisse de silicone thermoconductrice sur la surface de contact des composants électroniques et du dissipateur thermique pendant l'utilisation, de sorte que la chaleur émise par les composants puisse être transférée plus efficacement au dissipateur thermique, et puis rayonné dans l'air ambiant à travers le dissipateur thermique. En ce qui concerne le matériau du dissipateur thermique, la conductivité thermique de chaque matériau est différente. Ils sont disposés de haut en bas en termes de conductivité thermique. Ce sont l'argent, le cuivre, l'aluminium et l'acier. Cependant, il serait trop coûteux d'utiliser de l'argent comme dissipateur thermique, la meilleure solution est donc d'utiliser du cuivre. Bien que l'aluminium soit beaucoup moins cher pour absorber la chaleur, il n'est évidemment pas aussi bon que le cuivre en termes de conductivité thermique (seulement environ 50% du cuivre).
À l'heure actuelle, les matériaux de dissipation thermique couramment utilisés sont le cuivre et l'alliage d'aluminium, qui ont tous deux leurs propres avantages et inconvénients. Le cuivre a une bonne conductivité thermique, mais il est plus cher, difficile à traiter, trop lourd (de nombreux radiateurs en cuivre pur dépassent la limite de poids du processeur), faible capacité calorifique et facile à oxyder. L'aluminium pur est trop mou pour être utilisé directement. L'alliage d'aluminium utilisé peut fournir une dureté suffisante. Les avantages de l'alliage d'aluminium sont son prix bas et son poids léger, mais la conductivité thermique est bien pire que celle du cuivre. Certains radiateurs prennent leurs propres atouts et intègrent une plaque de cuivre sur la base du radiateur en alliage d'aluminium. Pour les utilisateurs ordinaires, l'utilisation de dissipateurs thermiques en aluminium est suffisante pour répondre aux exigences de dissipation thermique. Le radiateur pour le chauffage en hiver dans le nord est également appelé dissipateur thermique. Le dissipateur thermique occupe un rôle important dans la composition du dissipateur thermique. En plus de la dissipation thermique active du ventilateur, l'évaluation de la qualité d'un dissipateur thermique dépend en grande partie de la capacité d'absorption de chaleur et de la capacité de conduction thermique du dissipateur thermique lui-même.
1. Le matériau en aluminium du dissipateur de chaleur extrudé en aluminium a été utilisé sur le marché des radiateurs en raison de sa douceur et de sa facilité de traitement. La technologie d'extrusion d'aluminium signifie simplement qu'une fois le lingot d'aluminium chauffé à haute température, le liquide d'aluminium s'écoule à travers les rainures sous haute pression. Le moule extrudé est utilisé pour fabriquer le dissipateur thermique préliminaire, puis le dissipateur thermique préliminaire est découpé et rainuré pour fabriquer le dissipateur thermique commun. Le coût du dissipateur thermique en aluminium extrudé est faible et le seuil technique n'est pas élevé. Cependant, en raison de la limitation de son propre matériau, le rapport entre l'épaisseur et la longueur de l'ailette de dissipation thermique ne peut pas dépasser 1:18, il est donc difficile d'augmenter la zone de dissipation thermique dans un espace limité. Le dissipateur thermique en aluminium extrudé a un faible effet de dissipation thermique et il est difficile de gérer le processeur haute fréquence qui augmente aujourd'hui.
2. Dissipateur thermique de type bouchon en cuivre Les principaux matériaux utilisés pour le dissipateur thermique grand public sur le marché ne sont rien de plus que l'aluminium et le cuivre. Le procédé plug cuivre est un produit qui combine les avantages de l'aluminium et du cuivre. Le processus de bouchage du cuivre est complété en utilisant le principe de dilatation et de contraction thermique. Après avoir chauffé le dissipateur thermique en aluminium extrudé, le noyau de cuivre y est inséré et enfin le refroidissement global est effectué. Étant donné qu'aucun support tiers n'est utilisé, le processus de prise en cuivre peut réduire considérablement la résistance thermique entre les surfaces de contact, ce qui garantit non seulement l'étanchéité de la liaison cuivre-aluminium, mais exploite également pleinement les caractéristiques de dissipation thermique rapide de aluminium et absorption rapide de la chaleur du cuivre. Ce type de processus de bouchon en cuivre a un coût modéré et un bon effet de dissipation thermique, et c'est actuellement le type de dissipateur thermique le plus répandu sur le marché.
3. Comparé au dissipateur thermique en aluminium extrudé, le processus de coupe résout la limitation du rapport épaisseur/longueur des ailettes du dissipateur thermique. Le processus de coupe consiste à utiliser un outil spécial pour couper l'ensemble du matériau en couches d'ailettes. Les ailettes de dissipation thermique peuvent être aussi minces que 0,5 mm, et les ailettes et la base du dissipateur thermique sont intégrées, il n'y aura donc pas d'impédance d'interface. Le problème. Cependant, dans le processus de production de ce processus de découpe, le coût est élevé en raison de la grande quantité de déchets et du faible taux de rendement. Par conséquent, le processus de coupe est principalement orienté vers les dissipateurs thermiques en cuivre.
Le processus de production de base du dissipateur thermique : exigences du produit --- développement de dessin --- fabrication de moules --- essai de matrice (profilé en aluminium extrudé) --- découpe, traitement CNC --- confirmation d'échantillon de taille fonctionnelle --- confirmation de couleur ( Anodisation ou oxydation\pulvérisation\autre) --- entrée de production --- emballage (contrôle) --- livraison.
