Comment est fabriqué le dissipateur thermique à ailettes serties
Le dissipateur thermique à ailettes à sertir est d'abord constitué d'une plaque d'aluminium ou de cuivre en ailettes, puis combiné sur la base de dissipation thermique avec des rainures avec une pâte de transfert de chaleur ou de la soudure. La caractéristique du dissipateur à ailettes à sertir est que les ailettes dépassent la limite de proportion d'origine, l'effet de dissipation thermique est bon et différents matériaux peuvent être sélectionnés comme ailettes. L'avantage de ce procédé est que le rapport des ailettes du radiateur peut aller jusqu'à plus de 60, l'effet de dissipation thermique est bon et les ailettes peuvent être constituées de différents matériaux.
L'inconvénient est qu'il y aura un problème de résistance thermique d'interface entre l'ailette et la base reliées par une pâte de transfert de chaleur ou une soudure, ce qui affectera la dissipation thermique. Afin d'améliorer ces inconvénients, deux nouvelles technologies sont utilisées dans le domaine des dissipateurs thermiques.
La première est la technologie plug-in, qui utilise une pression de plus de 60 tonnes pour combiner la feuille d'aluminium à la base de la feuille de cuivre, et il n'y a pas de milieu entre l'aluminium et le cuivre. Du point de vue micro, les atomes d'aluminium et de cuivre sont connectés les uns aux autres dans une certaine mesure, de manière à éviter complètement les inconvénients de la résistance thermique d'interface causés par la combinaison cuivre-aluminium traditionnelle, et à améliorer considérablement la capacité de transfert de chaleur du produit.
La seconde est la technologie de soudage par refusion. Le plus gros problème du dissipateur thermique lié traditionnel est l'impédance de l'interface, et la technologie de soudage par refusion constitue une amélioration à ce problème. En fait, le processus de soudage par refusion est presque le même que celui du dissipateur thermique lié traditionnel, sauf qu'un four de refusion spécial est utilisé, qui peut régler avec précision les paramètres de température et de temps de soudage. La soudure adopte un alliage plomb-étain pour entrer entièrement en contact avec le soudage et le métal soudé, afin d'éviter les soudures manquantes et les soudures vides et d'assurer la connexion entre l'ailette et la base aussi près que possible. La résistance thermique de l'interface est minimisée et le temps de fusion. et la température du cuivre pour chaque joint de soudure peut être contrôlée pour garantir l'uniformité de tous les joints de soudure.
