Comment la technologie d'impression 3D contribue-t-elle à l'amélioration des performances du dissipateur thermique
Un dissipateur thermique est un terme collectif désignant une série de dispositifs utilisés pour conduire et libérer de la chaleur. La vie moderne ne peut plus s’en passer, des petits téléphones et montres intelligentes aux grosses voitures et avions. À l'heure actuelle, les radiateurs courants sur le marché chinois comprennent principalement les radiateurs de chauffage, les radiateurs d'ordinateur, etc. Parmi eux, les radiateurs de chauffage peuvent être divisés en plusieurs types en fonction du matériau et du mode de fonctionnement, tels que les radiateurs en acier, les radiateurs en aluminium, les radiateurs en cuivre, etc. Le dissipateur thermique de l'ordinateur peut être divisé en dissipateur thermique refroidi par air, dissipateur thermique à caloduc, dissipateur thermique refroidi par liquide, etc. en fonction de leur utilisation et de leurs méthodes d'installation.
Les dissipateurs thermiques traditionnels sont des structures carrées composées d'ailettes et de plaques de base. Son volume et son poids sont relativement importants et le processus de fabrication est relativement lourd, ce qui ne permet d'obtenir que des formes/trajets de canaux moyens simples. Des canaux plus complexes peuvent facilement conduire à une résistance accrue à l'écoulement et à des zones mortes dans le fluide, entraînant une diminution significative du taux de dissipation thermique.
La technologie d'impression 3D permet aux structures clés du dissipateur thermique de ne plus se limiter à la forme des ailettes, et la forme de la zone de travail peut également être transformée d'une simple forme carrée à une structure enveloppée qui correspond à l'équipement/aux pièces. De plus, les composants peuvent être formés d’un seul tenant sans nécessiter de processus de soudage approfondis, et la structure globale est plus légère. Le canal moyen peut être intégré aux composants à mouler, avec les avantages de chemins complexes, de grandes surfaces de contact et de taux d'échange thermique élevés. La fabrication par impression 3D libère les canaux de refroidissement des limitations du perçage croisé. Les canaux internes peuvent être conçus plus près de la surface de refroidissement du moule, avec des coins lisses, un écoulement plus rapide et une efficacité accrue dans le transfert de chaleur vers le liquide de refroidissement.
À l'heure actuelle, les échangeurs de chaleur et les dissipateurs de chaleur imprimés en 3D sont largement utilisés dans les domaines de la fabrication de précision tels que l'aérospatiale, l'armée, l'automobile, les moules, les puces de serveur, etc. Les entreprises concernées mènent des recherches et des applications et ont réalisé certains progrès, résolvant de nombreux problèmes qui les équipements d'échange de chaleur traditionnels ne peuvent pas résoudre ce problème.
