Dissipateur thermique dans le circuit
Le dissipateur thermique est un dispositif permettant de dissiper la chaleur des composants électroniques faciles à chauffer dans les appareils électriques. Ils sont principalement fabriqués en alliage d'aluminium, en laiton ou en bronze sous forme de plaques, de feuilles et de multi-feuilles. Par exemple, l'unité centrale de traitement CPU de l'ordinateur doit être assez grande. Le dissipateur de chaleur, le tube de puissance du téléviseur, le tube de ligne et le tube de l'amplificateur de puissance de l'amplificateur de puissance doivent utiliser le dissipateur de chaleur. Généralement, le dissipateur thermique doit être recouvert d'une couche de graisse de silicone thermoconductrice sur la surface de contact du composant électronique et du dissipateur thermique pendant l'utilisation, de sorte que la chaleur émise par les composants puisse être transférée plus efficacement au dissipateur thermique, et puis rayonné dans l'air ambiant à travers le dissipateur thermique.
À l'heure actuelle, les matériaux de dissipation thermique couramment utilisés sont le cuivre et l'alliage d'aluminium, qui ont tous deux leurs propres avantages et inconvénients. Le cuivre a une bonne conductivité thermique, mais il est plus cher, difficile à traiter, trop lourd (de nombreux radiateurs en cuivre pur dépassent la limite de poids du processeur), faible capacité calorifique et facile à oxyder. L'aluminium pur est trop mou pour être utilisé directement. L'alliage d'aluminium utilisé peut fournir une dureté suffisante. L'alliage d'aluminium présente les avantages d'un prix bas et d'un poids léger, mais sa conductivité thermique est bien pire que celle du cuivre. Certains radiateurs prennent leurs propres atouts et intègrent une plaque de cuivre sur la base du radiateur en alliage d'aluminium.
Dissipateur thermique en aluminium extrudé.
Il s'agit d'un excellent matériau de dissipation thermique largement utilisé dans la dissipation thermique moderne. La majeure partie de l'industrie utilise de l'aluminium de haute qualité 6063 T5, dont la pureté peut atteindre plus de 98%. Il a une forte conductivité thermique, une faible densité et un prix bas, il a donc été privilégié par les principaux fabricants. Sur la base de la résistance thermique des processeurs Intel et AMD et de la prise en compte de leur génération de chaleur, les fabricants d'extrusion d'aluminium formulent les moules correspondants, chauffent les lingots d'aluminium à une certaine température pour changer la forme physique, puis sortent du moule. Nous avons toutes sortes de matières premières pour les dissipateurs thermiques que nous voulons ; nous pouvons les utiliser par découpage, rainurage, polissage, ébavurage, nettoyage et traitement de surface.
Dissipateur thermique en fonte d'aluminium.
Bien que le prix du dissipateur thermique en aluminium extrudé soit bas, le coût de fabrication est également bas, mais il est limité par la texture douce de l'aluminium lui-même. Le rapport de l'épaisseur de l'ailette sur la hauteur de l'ailette ne dépasse généralement pas 1:18, de sorte que chaque fabricant de PC continue d'augmenter la surface de dissipation thermique, tandis que l'espace de dissipation thermique reste inchangé, les fabricants ont proposé une solution plus adaptée, chiffrer les ailettes, augmentant ainsi le nombre d'ailettes ; plier les ailettes, augmentant ainsi la zone de dissipation thermique ; chauffer le lingot d'aluminium du solide au liquide à travers le moule, puis le refroidir devient le dissipateur thermique que nous voulons.
Dissipateur thermique de coupe en aluminium
Bien que cela résolve l'effet que cette extrusion d'aluminium ne peut pas obtenir à partir de la zone de dissipation thermique, la précision du moule affecte désormais directement la forme globale et la capacité de dissipation thermique de notre dissipateur thermique, de sorte que de plus en plus de fabricants ont commencé à penser à utiliser des outils de précision pour le traitement machinerie. Coupez directement le bloc de lingots d'aluminium à la forme souhaitée, de sorte qu'il n'y ait pas de déformation pendant le traitement et que diverses impuretés n'entrent pas dans le dissipateur thermique pendant le processus d'extrusion d'aluminium, ce qui peut également rendre notre zone de dissipation thermique maximisée .
Dissipateur thermique de coupe en cuivre.
Après avoir utilisé le dissipateur thermique en aluminium extrudé pendant si longtemps, quelle que soit la manière dont nous modifions notre technologie de traitement, il est difficile de faire face à la génération de chaleur croissante du processeur. Certains fabricants doivent dépenser de l'argent sur le coût et rechercher du cuivre au lieu de l'aluminium. En raison de la conduction thermique du cuivre, le coefficient est beaucoup plus important que celui de l'aluminium et l'augmentation doublée de la conductivité thermique est d'un grand avantage pour notre dissipation thermique. Cependant, comme la dureté du cuivre est bien supérieure à celle de l'aluminium, il s'agit d'un test sévère pour le processus de fabrication pendant le traitement. Par conséquent, le processus de moulage par extrusion traditionnel ne peut plus être appliqué au cuivre et doit être traité de cette manière.
Dissipateur thermique intégré
Le caloduc est une découverte majeure dans le domaine du transfert de chaleur ces dernières années, et c'est également le premier matériau de dissipation thermique majeur utilisé dans la dissipation thermique des ordinateurs portables et des principales industries de communication haut de gamme. En raison de sa vitesse de conduction thermique étonnante et de ses caractéristiques physiques recyclables, il facilite notre dissipation thermique et crée des possibilités illimitées.
