technologie de soudage par friction

Le soudage par friction est une méthode de soudage à l'état solide pour réaliser le soudage. Sous l'action de la pression, sous l'action d'une pression et d'un couple constants ou croissants, le mouvement relatif entre les faces d'extrémité de contact de soudage génère une chaleur de frottement et une chaleur de déformation plastique sur la surface de frottement et sa zone adjacente, de sorte que la température dans la surface de frottement et sa zone adjacente s'élève jusqu'à la plage de température proche mais généralement inférieure au point de fusion, la résistance à la déformation du matériau est réduite, la plasticité est améliorée et le film d'oxyde à l'interface est rompu. Sous l'action de la pression de refoulement, avec la déformation plastique et l'écoulement des matériaux, c'est une méthode de soudage à l'état solide pour réaliser le soudage par diffusion moléculaire et recristallisation à l'interface.

Le soudage par friction comprend généralement les quatre étapes suivantes :

1. Conversion de l'énergie mécanique en énergie thermique.

2. Déformation plastique des matériaux.

3. Pression de forgeage sous thermoplastique.

4. Recristallisation par diffusion intermoléculaire.

Avantages :

1. La plus grande différence entre le soudage par friction et le soudage par fusion traditionnel est que, dans l'ensemble du processus de soudage, la température atteinte par l'augmentation d'énergie du métal à souder n'atteint pas son point de fusion, c'est-à-dire que le métal est un forgeage solide. -état de connexion à l'état thermoplastique.

2. Par rapport au soudage par fusion traditionnel, le soudage par friction présente les avantages d'une qualité de joint de soudage élevée - il peut atteindre la résistance de la soudure et du matériau de base, une efficacité de soudage élevée, une qualité stable et une bonne consistance, et peut réaliser le soudage de différents matériaux.

3. Le soudage par friction peut résoudre le goulot d'étranglement technique des profils multiples et ultra larges. Deux profils ou plus sont assemblés pour réaliser une structure ultra large et des profils haute densité, et le coût de développement du moule est faible, le cycle est court et la stabilité est élevée.