Démystifier le processus de fabrication du dissipateur thermique
Pour un dissipateur thermique refroidi par air -, son effet dépend principalement de la conception du dissipateur thermique en plus du volume d'air du ventilateur. Un dissipateur thermique correctement conçu peut faire fonctionner l'ordinateur de manière stable en s'appuyant uniquement sur le ventilateur du châssis lorsque l'ordinateur n'est pas overclocké ou entièrement chargé en permanence. On peut voir que l'importance du dissipateur thermique et l'effet de dissipation thermique du dissipateur thermique sont indissociables de son processus de fabrication.
Aujourd'hui, les processus de fabrication des dissipateurs thermiques de&incluent la découpe, l'extrusion, l'estampage, le moulage sous pression et d'autres technologies comme noyau, et plus d'une douzaine de processus de fabrication spécifiques ont été dérivés. Leurs avantages et inconvénients sont évidents.
Découpe et extrusion d'aluminium
À proprement parler, la découpe est l'abréviation d'une grande classe de procédés de fabrication, tels que la découpe à grande vitesse, la découpe au laser, etc., appartiennent à cette catégorie, mais ils ont un point commun: les machines-outils telles que le tournage, le perçage, le fraisage. , et le meulage sont utilisés dans la formation de dissipateurs thermiques. Dans le processus, afin d'obtenir des formes plus spéciales et plus fines, il est nécessaire d'utiliser un processus de découpe. Principalement utilisé pour le formage de tôles (surface inférieure, formation d'ailettes), le rainurage de radiateurs, la gravure de lignes spéciales, etc.
Découpe de précision et moulage sous pression d'aluminium
Je dois dire qu'il s'agit d'un processus de formage des métaux très important. La définition de la coupe de précision consiste à utiliser une raboteuse spéciale contrôlée avec précision pour couper un morceau de profilé métallique d'une épaisseur spécifiée en fonction des besoins, puis le plier vers le haut dans un état vertical pour devenir une ailette de dissipation thermique. En fait, une façon plus simple de comprendre est de découper un morceau de métal entier en forme de dissipateur de chaleur que nous voyons habituellement. Cette méthode est la plus courante sur les dissipateurs thermiques en cuivre pur.
Variété de processus de dissipateur de chaleur
En fait, en plus des formes de processus de dissipation thermique que nous avons mentionnées ci-dessus, nous pouvons également souvent voir des processus de dissipation thermique tels que le forgeage et la mise en forme des engrenages. Ces processus apparaissent encore plus ou moins dans nos formes informatiques de dissipation thermique, simplement à cause du coût ou des performances thermiques. Les raisons de l'effet sont devenues de moins en moins nombreuses, mais elles contribuent toujours au développement de la technologie des dissipateurs thermiques.
