technologie de dissipateur thermique à ailettes de sertissage
Le dissipateur thermique à ailettes à sertir est d'abord constitué d'une plaque d'aluminium ou de cuivre en ailettes, puis combiné sur la base de dissipation thermique avec des rainures avec de la pâte de transfert de chaleur ou de la soudure. La caractéristique de l'ehatsink à ailettes à sertir est que les ailettes dépassent la limite de proportion d'origine, l'effet de dissipation thermique est bon et différents matériaux peuvent être sélectionnés comme ailettes. L'avantage de ce processus est que le rapport des ailettes du radiateur peut aller jusqu'à plus de 60, l'effet de dissipation thermique est bon et les ailettes peuvent être constituées de différents matériaux.
L'inconvénient est qu'il y aura un problème de résistance thermique d'interface entre l'ailette et l'embase reliées par de la pâte de transfert thermique ou de la soudure, ce qui affectera la dissipation thermique. Afin de pallier ces inconvénients, deux nouvelles technologies sont utilisées dans le domaine des radiateurs.
La première est la technologie plug-in, qui utilise la pression de plus de 60 tonnes pour combiner la feuille d'aluminium dans la base de la feuille de cuivre, et il n'y a pas de milieu entre l'aluminium et le cuivre. Du point de vue micro, les atomes d'aluminium et de cuivre sont connectés les uns aux autres dans une certaine mesure, afin d'éviter complètement les inconvénients de la résistance thermique d'interface causés par la combinaison traditionnelle de cuivre et d'aluminium, et d'améliorer considérablement la capacité de transfert de chaleur du produit.
La seconde est la technologie de soudage par refusion. Le plus gros problème du dissipateur thermique traditionnel lié est l'impédance de l'interface, et la technologie de soudage par refusion est une amélioration de ce problème. En fait, le processus de soudage par refusion est presque le même que celui du dissipateur thermique traditionnel, sauf qu'un four de refusion spécial est utilisé, qui peut régler avec précision les paramètres de température et de temps de soudage. La soudure adopte un alliage plomb-étain pour entrer en contact complet avec le soudage et le métal soudé, afin d'éviter les soudures manquantes et les soudures vides et d'assurer la connexion entre l'ailette et la base aussi près que possible, la résistance thermique de l'interface est minimisée et le temps de fusion et la température du cuivre pour chaque joint de soudure peut être contrôlée pour assurer l'uniformité de tous les joints de soudure.
