Revêtement de cuivre, nouvelle technologie de gestion thermique
Les appareils électroniques génèrent de la chaleur qui doit être évacuée. Si cela n'est pas fait, des températures élevées peuvent affecter la fonctionnalité de l'équipement et même endommager l'équipement et son environnement. Les dissipateurs thermiques traditionnels nécessitent généralement une base de dissipateur thermique et des ailettes, qui sont généralement installées au-dessus des appareils électroniques et dirigent la chaleur vers les ailettes. Malheureusement, dans de nombreux cas, la majeure partie de la chaleur est générée au bas des appareils électroniques. Cela signifie que le mécanisme de refroidissement n'est pas situé là où il est nécessaire pour obtenir des performances optimales.
Ces dernières années, les fabricants de systèmes thermiques ont développé une nouvelle méthode de refroidissement qui offre de nombreux avantages, dont le plus important est l'efficacité de l'espace. Par rapport aux méthodes traditionnelles, la puissance volumique unitaire de l’équipement a été considérablement améliorée. Le principal matériau utilisé dans le nouveau plan est le cuivre, qui est relativement bon marché. Le revêtement en cuivre recouvre entièrement l'ensemble de l'équipement, de sorte qu'aucune zone produisant de la chaleur n'est ignorée. Cette solution technique ne nécessite pas de matériaux d'interface thermique, et l'équipement et le revêtement de cuivre sont essentiellement intégrés. De plus, aucun dissipateur thermique supplémentaire n’est requis.
Dans l'étude, la solution de revêtement a été comparée à la solution de radiateur standard et les résultats ont montré que par rapport au radiateur, le revêtement peut atteindre des performances thermiques très similaires, voire même meilleures. Cependant, les appareils utilisant de nouvelles solutions sont beaucoup plus petits que ceux utilisant des dissipateurs thermiques, car ces derniers sont encombrants. Cela signifie que la puissance par unité de volume est beaucoup plus élevée, avec une augmentation de 740 % de la puissance par unité de volume.
Les ingénieurs étudient encore la fiabilité et la durabilité des revêtements, éléments cruciaux pour leur acceptation par l'industrie. Si le revêtement peut être utilisé à la fois dans l’air et dans l’eau, il sera d’une grande aide pour le progrès des solutions technologiques de l’industrie de la dissipation thermique. Ces efforts continus stimulent la transition de nouvelles solutions vers diverses applications de la production industrielle et commerciale, notamment le refroidissement des composants électroniques de puissance, la gestion thermique des centres de données et le refroidissement des machines électriques.
