Processus de fabrication commun du radiateur
Il existe de nombreuses façons de fabriquer le dissipateur thermique dont nous avons besoin, mais le choix d'une méthode de fabrication appropriée est très important pour l'équilibre entre les performances thermiques et les coûts de production.
1. Usinage CNC : il existe de nombreux types de procédés d'usinage, de la découpe non lubrifiée à la découpe lubrifiée, de la découpe à grande vitesse à la découpe laser, du tournage, perçage au fraisage et meulage. Dans le processus de formage du dissipateur thermique, afin d'obtenir des formes spéciales et fines, un processus de découpe doit être utilisé.
2. Extrusion d'aluminium : la technologie d'extrusion d'aluminium signifie simplement que le lingot d'aluminium est chauffé à environ 520 ~ 540 degrés à haute température, et que le liquide d'aluminium s'écoule à travers la filière d'extrusion avec des rainures sous haute pression pour faire l'embryon primaire du dissipateur thermique, puis l'embryon principal du dissipateur thermique est coupé et rainuré pour former le dissipateur thermique commun.
3. Skiving : un processus unique de formage des métaux, qui devrait être largement utilisé dans le processus de formage intégré du dissipateur thermique en cuivre.
4. Formage par pulvérisation de poudre métallique: le dissipateur thermique de formation par pulvérisation de poudre métallique est principalement constitué de matériaux à point de fusion élevé et à conduction thermique élevée (tels que le cuivre). Sa méthode de traitement est la suivante: la poudre de métal est pulvérisée à grande vitesse pour fabriquer directement l'embryon primaire du dissipateur de chaleur, puis frittée à haute température pour fabriquer le produit fini avec une résistance et une densité considérables.
5. Moulage sous pression en aluminium : une technologie de traitement largement utilisée pour les produits en alliage d'aluminium unique. Le processus de fabrication est le suivant : faites fondre le lingot d'alliage d'aluminium dans un liquide, remplissez-le dans le modèle, utilisez la machine de moulage sous pression pour un moulage sous pression unique, puis fabriquez le dissipateur de chaleur monomère après refroidissement et traitement ultérieur. Emboutissage et cisaillage : l'emboutissage et le cisaillage sont des procédés familiers. Beaucoup de nos nécessités quotidiennes et accessoires informatiques tels que les châssis sont basés sur cela.
Avec l'amélioration de la technologie de production et l'augmentation de la demande du marché thermique, il y aura de plus en plus de processus de fabrication de dissipateurs thermiques matures, ce qui fournira un meilleur support pour les différentes solutions thermiques.
