Refroidissement thermique des pieux de charge
Par rapport à d’autres alimentations, la dissipation thermique du système de la pile de charge est beaucoup plus grande et les exigences en matière de conception thermique du système sont extrêmement strictes. La plage de puissance de la pile de charge CC est de 30 kW, 60 kW et 120 kW, et l’efficacité est généralement d’environ 95%. Ensuite, 5% de celui-ci sera converti en perte de chaleur, et la perte de chaleur sera de 1,5 KW, 3KW et 6kW. Pour les équipements d’extérieur, ces chaleurs doivent être évacuées de l’équipement, sinon le vieillissement de l’équipement sera accéléré. Dans le même temps, un traitement imperméable à l’eau et à la poussière doit être effectué pour éviter les courts-circuits et les troubles du signal des équipements électroniques.
À l’heure actuelle, il existe quatre modes de refroidissement couramment utilisés pour charger la pile: le refroidissement naturel (reposant principalement sur le dissipateur de chaleur), le refroidissement par air forcé, le refroidissement liquide et la climatisation. En raison de l’influence du volume, du coût, de la fiabilité et d’autres facteurs, à l’heure actuelle, la plupart des entreprises utilisent le refroidissement par air forcé. Ensuite, cela ne manquera pas d’apporter de la poussière, des gaz corrosifs, de l’humidité et d’autres interférences.
La dissipation thermique de la pile de charge est divisée en dissipation thermique du module et dissipation thermique globale du châssis. Parce que le module de charge est intégré, les mesures de protection se reflètent principalement dans la conception du châssis. La conception la plus simple et la plus économique consiste à fabriquer le type de persienne à l’entrée et à la sortie d’air de la boîte, puis à ajouter un ventilateur à la sortie d’air pour éliminer la chaleur évacuée par le ventilateur du module. Cette méthode peut jouer un certain rôle protecteur. Il est inévitable que la poussière et l’humidité pénètrent sur une longue période.
Si vous voulez un meilleur effet de protection, utilisez un conduit d’air d’isolation froid et chaud fermé pour isoler l’intérieur: la plaque de séparation centrale sépare complètement les fluides froids et chauds et refroidit efficacement à travers le support de conduction thermique et le ventilateur supérieur. Le groupe d’écran du filtre à persiennes est sélectionné pour l’entrée et la sortie d’air aux deux extrémités afin d’éviter efficacement l’eau et la poussière.
Le support de conduction thermique est composé d’une enveloppe de tube, d’un noyau d’absorption de liquide, d’un couvercle d’extrémité et d’ailettes × Après que la pression négative de (10-1 ~ 10-4) Pa soit remplie d’une quantité appropriée de liquide de travail, le matériau poreux capillaire de la mèche près de la paroi interne du tuyau est rempli de liquide et scellé. Une extrémité du tuyau est la section d’évaporation (section de chauffage) et l’autre extrémité est la section de condensation (section de refroidissement). Selon les besoins de l’application, une section d’isolation peut être disposée entre les deux sections.
Lorsqu’une extrémité du caloduc est chauffée, le liquide dans le noyau s’évapore et se vaporise, la vapeur s’écoule vers l’autre extrémité sous une petite différence de pression pour libérer de la chaleur et se condenser en liquide, et le liquide retourne à la section d’évaporation le long du matériau poreux sous l’action de la force capillaire. Dans ce cycle, la chaleur est transférée d’une extrémité du tube à l’autre. Et il y a un ventilateur supérieur pour enlever la chaleur.
