Brève introduction du processus de dissipateur thermique par extrusion d'aluminium
Le dissipateur thermique en extrusion d'aluminium est un produit de dissipation thermique obtenu par découpe, rainurage, perçage, taraudage, CNC et autres traitements à base de profilé en aluminium. Le dissipateur thermique en aluminium extrudé est généralement fabriqué en matériau al6063, avec une bonne conductivité thermique (160 ~ 180 W/㎡ · K) et un coût relativement faible. Le processus d'extrusion d'aluminium consiste à ramollir la barre d'aluminium à 480 ~ 530 degrés, puis à l'extruder à travers l'outillage d'extrusion sous la haute pression de l'extrudeuse pour obtenir un long profilé en aluminium à section constante.
1 : Principe d’extrusion du profilé en aluminium
L'extrusion est une méthode de traitement du plastique qui applique une force externe au flan métallique placé dans le conteneur (baril d'extrusion) pour le faire sortir du trou de filière spécifique afin d'obtenir la forme et la taille de section requises.
2 : Composition de l’extrudeuse d’aluminium
L'extrudeuse est composée d'une base, d'un cadre de colonne avant, d'une colonne de tension, d'un cylindre d'extrusion et d'un système hydraulique sous commande électrique. De plus, il est équipé d'une base de matrice, d'un dé à coudre, d'une plaque graduée, d'une plaque coulissante, etc.
3 : Classification des méthodes d'extrusion d'aluminium
Selon le type de métal dans le cylindre d'extrusion, l'état de contrainte-déformation, la direction d'extrusion, l'état de lubrification, la température d'extrusion, la vitesse d'extrusion, le type ou la structure des outils et des matrices, la forme ou le nombre d'ébauches, la forme ou le nombre de produits, il peut être divisé en méthode d'extrusion avant, méthode d'extrusion inverse (y compris l'extrusion à déformation plane, l'extrusion à déformation axisymétrique, l'extrusion à déformation tridimensionnelle générale) et la méthode d'extrusion latérale, la méthode d'extrusion de lubrification du verre, la méthode d'extrusion hydrostatique, la méthode d'extrusion continue, etc.
4 : Extrusion d'aluminium à déformation chaude vers l'avant
La grande majorité des entreprises de production d'aluminium par déformation à chaud utilisent la méthode d'extrusion par déformation à chaud pour obtenir l'aluminium avec la forme de section requise à travers des moules spécifiques (matrice plate, filière conique et filière shunt), qui est la méthode de production d'aluminium la plus adoptée par Sinda Thermal. jusqu'à présent!
L'extrusion directe présente les avantages d'un flux de processus simple, de faibles besoins en équipement, d'une capacité de déformation élevée du métal, d'une large gamme de production, d'une forte contrôlabilité des performances de l'aluminium, d'une grande flexibilité de production et d'une maintenance et d'une correction faciles des outils et des matrices.
Le défaut est que le frottement entre la surface intérieure du cylindre d’extrusion et l’aluminium est fort, ce qui représente une grande proportion de la consommation d’énergie de l’extrusion. Le frottement permet de chauffer facilement le lingot dans le cylindre, d'augmenter l'instabilité du profil, d'endommager l'amélioration de l'efficacité du produit fini, de limiter la vitesse d'extrusion de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium, d'accélérer l'usure et la durée de vie de la filière d'extrusion. , et l'avant et l'arrière de la structure du produit et du tableau des performances sont inégaux.
