Analyse sur la conception optimale du dissipateur thermique Skive Fin
Avec la densité de puissance croissante aujourd'hui, le refroidissement par air forcé est devenu la méthode de refroidissement courante pour la plupart des produits. Dans les systèmes de refroidissement à air forcé, les radiateurs et les ventilateurs sont des radiateurs presque essentiels pour chacun de nos produits, et les deux se complètent. Cependant, comment faire une meilleure correspondance entre les deux et maximiser les avantages n'est pas une tâche facile.
La chose la plus importante à propos de la coopération entre les deux est que les performances du ventilateur et l'amortissement du radiateur doivent être pris en compte. L'amortissement du radiateur détermine directement le point de fonctionnement du ventilateur, ce qui affecte directement les performances du ventilateur. L'amortissement du radiateur est adapté aux performances du ventilateur, ce qui peut non seulement tirer le meilleur parti du ventilateur, mais également réduire le coût du radiateur.
De plus, l'optimisation de la conception des paramètres du dissipateur thermique est également une étape très critique. La conception d'un dissipateur thermique rentable doit également être considérée sous de nombreux aspects. L'épaisseur du substrat du dissipateur thermique, la hauteur et l'épaisseur des ailettes et l'espacement des dents peuvent tous être optimisés. Conception, a atteint le meilleur effet de dissipation thermique.
Selon les différents processus de formage du radiateur, il peut être grossièrement divisé en radiateur profilé, radiateur à pelle, radiateur à dents, radiateur brasé, etc. Les plus courants sont le radiateur profilé et le radiateur à pelle. Le profilé est relativement simple à fabriquer, mais en raison de la limitation de son espacement des dents, il est principalement utilisé pour la dissipation thermique des appareils de plus petite puissance.
L'espacement des dents du radiateur à dents de bêche peut être conçu pour être plus petit et les ailettes peuvent être plus minces, il est donc principalement utilisé pour la dissipation thermique des appareils à haute puissance. Cependant, en raison des caractéristiques de son processus de moulage, chaque radiateur doit être traité à partir de zéro. Disons que nous pouvons optimiser les différentes parties du radiateur de la pelle, y compris l'épaisseur du substrat, la hauteur et l'épaisseur des ailettes et le pas des dents, au début de la conception de chaque projet.
Dans notre travail réel, lors du choix des radiateurs à dents de pelle, la plupart d'entre eux utilisent les radiateurs à dents de pelle utilisés dans les projets précédents. Les radiateurs à dents de pelle sont différents des radiateurs profilés. Chacun des radiateurs à dents de pelle doit être traité à partir de zéro. Le choix du radiateur à bêche précédemment utilisé ne réduit pas le coût du radiateur, ni n'atteint l'effet de"enseignement conformément à leur aptitude".
La consommation électrique de chaque projet est différente de celle du ventilateur, et le radiateur à bêche qui doit être utilisé est également différent. L'épaisseur du substrat, l'épaisseur des ailettes, l'espacement des dents et d'autres paramètres du radiateur à fourche affecteront directement le coût du radiateur à fourche. La montée en température, les performances du ventilateur. Par conséquent, lorsque nous sélectionnons le radiateur pelle, nous devrions passer le plus de temps possible à optimiser certains paramètres.
Comment optimiser la conception du radiateur pelle?
La conception optimisée du radiateur denté est principalement optimisée en termes d'épaisseur de substrat, de hauteur et d'épaisseur des ailettes et d'espacement des dents. Dans des cas particuliers, le matériau du radiateur denté, qu'il s'agisse d'un caloduc intégré ou d'une plaque de température uniforme, etc. peut être conçu.
Le principal principe de conception d'optimisation est de réduire la résistance thermique du radiateur et d'égaler les performances du ventilateur. Ces deux aspects peuvent être atteints par calcul à l'aide de formules ou par simulation à l'aide de logiciels. L'erreur de calcul de la formule est généralement de 10 à 15 %. L'erreur de calcul de simulation est généralement de 5% à 10%.
Le processus de fabrication du radiateur à dents de pelle est différent de celui du radiateur profilé, de sorte que le radiateur à dents de pelle peut être conçu avec plus de paramètres pour chaque élément du processus d'utilisation afin de correspondre aux performances inutilisées de chaque élément. Mais dans notre travail, nous n'avons pas réalisé cette étape, le plus est d'emprunter directement le radiateur du projet précédent et de l'utiliser directement. Comme tout le monde le sait, il ne faut que 10 à 20 minutes pour utiliser la formule pour calculer les paramètres du radiateur à dents de pelle. Une optimisation simple peut obtenir une solution d'optimisation des paramètres du radiateur à dents de pelle, ce qui améliorera considérablement la rentabilité du radiateur à dents de pelle et garantira également la sécurité des composants installés sur le radiateur à dents de pelle.
