Analyse du principe de refroidissement des onduleurs photovoltaïques
Lors du fonctionnement des onduleurs en été, la température de la coque est relativement élevée et on a une sensation de chaud au toucher. Alors, le boîtier de l'onduleur est-il bon pour être chaud ou non ? Afin de réduire mieux et plus rapidement la température des composants et d'assurer une durée de vie plus longue des composants, une conception avec une coque intégrale en contact étroit avec le dissipateur thermique est adoptée, faisant de la coque un élément important de la dissipation thermique du système. Les performances de dissipation thermique sont améliorées et la température de la coque est plus élevée, ce qui est un phénomène normal du fonctionnement de l'onduleur.
L'argent a la meilleure conductivité thermique, suivi du cuivre et de l'or, suivis de l'aluminium. Les radiateurs sont généralement fabriqués en aluminium, principalement parce que, comparé à l’or, à l’argent et au cuivre, l’aluminium est léger, peu coûteux et résistant à la corrosion. En utilisant des équipements de traitement, l'aluminium peut être transformé en diverses formes complexes, qui peuvent répondre aux nombreuses exigences de l'industrie électronique et électrique en matière de radiateurs. Il est donc considéré comme le meilleur matériau pour fabriquer des radiateurs.
Les composants de l'onduleur ont leur température de fonctionnement nominale. Si les performances de dissipation thermique de l'onduleur sont médiocres, alors que l'onduleur continue de fonctionner, la chaleur des composants ne peut pas être transférée vers le monde extérieur et la température deviendra de plus en plus élevée. Une température excessive peut réduire les performances et la durée de vie des composants. Afin de maintenir la température de fonctionnement des composants internes de l'onduleur dans la plage de température nominale, d'assurer son efficacité et sa durée de vie, des matériaux conducteurs thermiques sont nécessaires pour transférer la chaleur de l'onduleur.
La coque de l'onduleur est en alliage d'aluminium, qui présente une bonne conductivité thermique. Adoptant une structure de coque intégrale, le dissipateur thermique est directement et étroitement connecté à la coque sur une grande surface, et la chaleur des composants peut être directement transférée à la coque en alliage d'aluminium à travers le dissipateur thermique, formant un chemin de dissipation thermique des composants au dissipateur thermique à la coque à l'air.
De plus, la chaleur des composants peut être transmise à la coque extérieure via l'air interne de l'onduleur, puis dissipée dans l'air extérieur à travers la coque extérieure. Un autre chemin de dissipation thermique a été formé à partir de l'appareil, de l'air interne, de la coque et de l'air externe.
Du point de vue des deux perspectives principales de la relation entre la température des composants et la durée de vie, ainsi que du principe de la structure de dissipation thermique de l'onduleur, la coque devient une partie du dispositif de dissipation thermique du système et peut partager une partie de la chaleur des composants. Bien que la température de la coque augmente et génère de la chaleur, la température des composants internes de l'onduleur diminuera encore plus ! Plus rapide! Cela garantit une durée de vie plus longue et un fonctionnement normal des composants et des onduleurs.
