Analyse et contre-mesures des principaux défauts des produits d'anodisation et de coloration des profilés en aluminium

1. Devenir jaune

1, définition

certaines impuretés sont mélangées dans le film d'oxyde, ce qui fait que le film devient jaunâtre.

2. Phénomène”

Lorsque ce film est utilisé pour la coloration électrolytique, la tonalité de couleur change.

3. Raison

une. Le fer, le silicium, etc. dans les matériaux d'électrolyte ou d'alliage sont mélangés dans le film, provoquant le jaunissement du film.

b. Les conditions du procédé d'oxydation anodique ne sont pas appropriées, c'est-à-dire une faible oxydation et une oxydation à haute densité de courant, entraînant un film épais anormal.

4. Contre-mesures

une. Réduire la concentration de fer et de silicium dans l'alliage et l'électrolyte.

b. Optimiser le processus d'oxydation anodique.

Deux, chevauchement

1, définition"Lorsque les matériaux se chevauchent pendant l'oxydation, le film se forme anormalement en raison de la proximité anormale.

2. PhénomèneDe la partie où le film n'apparaît pas et de la partie où la partie d'extrémité est amincie, on peut voir l'empreinte du profilé laminé, et parfois une partie de l'arc-en-ciel (couleur d'interférence) peut être vue.

3. Raisons :En électrolyse, la disposition des matériaux en aluminium est trop dense et un contact anormal peut se produire.

4 contre-mesures

une. Maintenez un espacement approprié entre les matériaux de reliure.

b. Fixez le luminaire. c. Retirez la fixation déformée.

ré. N'installez pas de profilés déformés ou pliés. e. Réduire la quantité de mélange et de circulation.

3. Rassemblement de gaz (airbag)"

1. Définition" Le gaz généré lors de l'électrolyse ou l'air utilisé pour l'agitation reste dans les interstices ou les coins du matériau, de sorte qu'aucun film d'oxyde ne peut se former, et généralement aucune coloration."

2. Phénomène" Dans les interstices ou les coins du matériau, le film est partiellement mince ou absent. Lorsque la coloration électrolytique est effectuée, une couleur uniforme ne peut pas être obtenue.

3. Raisons : L'angle de levage est inapproprié ou est affecté par la forme du matériau. Dans l'espace ou le coin du matériau, le gaz de réaction et l'air d'agitation restent dans l'espace ou le coin du matériau, ce qui gêne la formation et la coloration du film.

4. Contre-mesures

adoptez l'angle de levage et la méthode de charge pour que le gaz soit facile à décharger.

Quatre points noirs

1, définitionDu fait de la précipitation partielle de la phase intermédiaire β', des taches noires ou blanches apparaissent après oxydation anodique.

2, Xiangpeuvent voir des taches noires, blanches ou grises à peu près également espacées le long de la direction d'extrusion. Ces taches sont principalement des précipités de Mg2si de faible dureté.

3. Raison

Le matériau de pressage ombilical est situé dans la partie de contact du lit de refroidissement, qui subit le processus de refroidissement et de réchauffage rapides, et la précipitation de la phase intermédiaire (Mg2si) se produit. La surface d'aluminium où la phase intermédiaire est précipitée est rendue rugueuse pendant le processus de décontamination, et une structure de film désordonnée est formée par oxydation anodique.

4. Contre-mesures

une. Utilisez un ventilateur de refroidissement pour supprimer la récupération de chaleur.

b. Réduire la conductivité thermique du matériau en contact avec le matériau extrudé.

5. Poudrage (film de poudre)"

1. Définition" La poudre blanche s'est formée à la surface du film après oxydation anodique.

2, Phénomène”Après anodisation, le film est blanc poudré et opaque. Il est facile d'essuyer la poudre en la frottant avec la main.3. Raisons : L'électrolyse à long terme dans un électrolyte à haute température et à haute concentration, ou une immersion à long terme après l'électrolyse, dissout chimiquement et poudre le film.

4. Contre-mesures

une. Abaisser la concentration et la température de l'électrolyte. b. Diminuer la quantité d'ions aluminium. c. Raccourcir le temps de trempage.

Six, court-circuit (corrosion électrique, fonte du film, étincelles)

1, définition"Lorsque le matériau est en contact avec les pôles opposés, une partie du matériau est dissoute."

2. Phénomène" Dans le processus de mise sous tension, le matériau et l'électrode opposée sont court-circuités et une partie du matériau est dissoute en raison d'un courant excessif.

3. Raisons »Le matériau est en contact avec les pôles, ou court-circuité par le profil tombé.

4. Contre-mesures

une. Améliorer la disposition.

b. Empêcher le matériau de se balancer.

c. Retirez les matériaux tombés.

ré. Ajustez la distance entre les poteaux.

Sept, mauvaise électrolyse (mauvaise alimentation)

1, définitionEn anodisation, le contact conducteur est mauvais. Contrairement à la valeur de courant définie, le courant spécifié ne circule pas et le film peut difficilement se former.

2, Phénomène”Parfois, un phénomène arc-en-ciel (couleur d'interférence) peut être observé des deux côtés et la coloration électrolytique ne peut pas être effectuée normalement.

3. Raisonune. L'électrolyse a été interrompue en raison d'une panne de courant ou d'une panne de courant.

b. Le luminaire est détérioré et contaminé et ne peut pas être serré.

c. La surface de contact du luminaire est insuffisante.

ré. La valeur actuelle définie est erronée.

4. Contre-mesures

une. Renforcez la gestion des nœuds de luminaire.

b. Augmenter la zone de contact.

c. Confirmez la valeur actuelle définie.

Huit, blanc laiteux

1, définitionL'impureté est mélangée dans le film d'oxyde anodique et la structure du film est différente, ce qui donne un blanc laiteux.

2, phénomèneLe film manque de transparence et devient blanc.

3. Raison

une. Traitement d'électrolyse à haute température.

b. Temps de lavage court à l'eau chaude.

c. Les conditions d'extrusion (telles qu'une basse température d'extrusion, etc.) sont mauvaises.

ré. Fluctuations de la teneur en silicium, fer, manganèse, etc.

4. Contre-mesures

une. Normalisation des conditions de traitement d'anodisation

b. Normalisation des conditions de lavage.

c. Confirmez la valeur actuelle définie.

ré. Ajustez la composition de l'alliage.

Neuf, brûlures cutanées (brûlures)

1. Définitions : Lors de l'anodisation, la densité de courant est localement trop importante, ce qui entraîne un aspect de brûlure."

2. Phénomène" Dans le traitement d'anodisation, où le courant est concentré localement, la température augmente et l'épaisseur du film augmente, et il devient un état blanchissant et farinant. Autour de la zone où se produit la plaie cutanée, le film cutané sera aminci.

3, la raisona, surface de contact insuffisante, trop proche de l'électrode opposée et du matériau, etc., entraînent une densité de courant locale trop importante.

b. La capacité d'agitation est insuffisante et inégale, et la concentration en ions aluminium a dépassé la limite supérieure.

4. Contre-mesures

une. Assurez une zone de contact appropriée.

b. Améliorer la configuration du pôle opposé.

c. Augmentez le volume de circulation du liquide du réservoir et soyez uniforme.

ré. Définissez une densité de courant appropriée.

e. Optimisez les conditions du procédé, notamment pour déterminer la teneur en ions aluminium.

Dix, la résistance à la corrosion n'est pas bonne"

1. Raison principale"La concentration en acide sulfurique est trop élevée et la teneur en ions aluminium dépasse 20g/L."

2. Solution" Maintenir la concentration d'acide sulfurique à 150-200 g/L. S'il est confirmé que l'ion aluminium dépasse 20 g/L, envisager de remplacer le bain 1/2-3/4.

11. Le film mince dans le matériau de suspension rend la coloration claire, voire incapable de colorer

1, la raison principalele matériau n'est pas étroitement lié ou desserré après la corrosion alcaline, de sorte que le matériau est en mauvais contact avec la tige conductrice.

2. RésolutionAprès la gravure alcaline, utilisez une pince pour resserrer davantage le fil de liaison.

12. Brûlure partielle du film d'oxyde noir

1, la raison principalela pièce en aluminium est en mauvais contact avec la tige conductrice ou la zone de contact n'est pas suffisante, le film sur la tige conductrice n'est pas propre, ou le contact cathode et anode sont court-circuités.

2. RésolutionAméliorer le contact et éliminer le contact entre l'anode et la cathode.

13, le film est sombre

1, la raison principaleil y a un problème avec la composition de l'alliage, le courant est interrompu pendant l'oxydation et l'électricité est à nouveau fournie, la concentration en électrolyte est faible, la tension d'oxydation est trop élevée et le prétraitement n'est pas bon.

2. RésolutionS'il s'agit d'un problème matériel, la qualité du lingot doit être améliorée. Si le traitement n'est pas bon, le prétraitement doit être renforcé. Ajustez la teneur en électrolyte, ajustez la concentration en acide sulfurique et réduisez la tension de manière appropriée.

14. Les empreintes digitales apparaissent

1, la raison principalele doigt touche le film d'oxyde anodique descellé pendant le fonctionnement (c'est un phénomène qui existe dans de nombreuses usines)

2. RésolutionPortez des gants propres et essayez d'éviter tout contact avec les doigts.