introduction du processus de dissipation thermique d'extrusion d'aluminium
Pour le dissipateur thermique à structure simple et à faible consommation d'énergie, ses exigences en matière de technologie de traitement sont également relativement faibles, ce qui convient à une production de masse à faible coût. Voici l'introduction à la technologie de traitement de plusieurs dissipateurs thermiques en profilés d'aluminium couramment utilisés.
Aluminiumdissipateur de chaleur extrudé：
Chauffez le matériau en aluminium à environ 520 ~ 540 à haute température et laissez le liquide d'aluminium s'écouler à travers la matrice d'extrusion avec des rainures sous haute pression pour former l'embryon principal du dissipateur thermique. Ensuite, après avoir découpé et rainuré l'embryon primaire du dissipateur thermique, nous pouvons fabriquer le dissipateur thermique commun. La technologie d'extrusion d'aluminium est facile à réaliser et le coût de l'équipement est relativement faible. Le matériau d'extrusion d'aluminium couramment utilisé est l'aa6063, qui présente une bonne conductivité thermique (environ 160 ~ 180 w / mk) et une bonne aptitude au traitement.
Moulage sous pression d'aluminium :
Après avoir fondu le lingot d'aluminium à l'état liquide, il est rempli dans le modèle en métal et le dissipateur thermique est fabriqué par moulage sous pression direct avec une machine de moulage sous pression. La méthode d'injection sous pression peut transformer les ailettes en une variété de formes tridimensionnelles. Le dissipateur thermique peut être transformé en formes complexes selon la demande. Il peut également créer un dissipateur thermique avec effet de déviation en coopération avec le ventilateur et la direction du flux d'air, et peut fabriquer des ailettes minces et denses pour augmenter la zone de dissipation thermique. Il est largement utilisé en raison de son processus simple. L'alliage d'aluminium de moulage sous pression couramment utilisé est l'ADC12. En raison de sa bonne formabilité au moulage sous pression, il convient à la fabrication de pièces moulées minces. Cependant, en raison de sa faible conductivité thermique (environ 96 w / mk), l'aluminium al1070 est principalement utilisé comme matériau de moulage sous pression en Chine, avec une conductivité thermique d'environ 200 W / mk, ce qui a un bon effet de dissipation thermique.
Dissipateur de forgeage à froid :
Le processus de forgeage est formé en chauffant le bloc d'aluminium jusqu'à la limite d'élasticité et en remplissant la matrice à haute pression. Son avantage est que la hauteur des ailettes peut atteindre plus de 50 mm et l'épaisseur est inférieure à 1 mm, la zone de dissipation thermique maximale peut être obtenue dans le même volume et il est facile d'obtenir une bonne précision dimensionnelle et un bon état de surface. Cependant, lors du forgeage, en raison du phénomène de rétrécissement lors du refroidissement de la rhéologie plastique, le dissipateur thermique peut facilement avoir une épaisseur et une hauteur inégales, ce qui affecte l'efficacité de dissipation thermique. En raison de la faible plasticité du métal, il est facile de se fissurer pendant la déformation et la grande résistance à la déformation, des machines de forgeage de grande tonne (plus de 500 tonnes) sont nécessaires, et le coût élevé de l'équipement et de la matrice entraîne un coût de produit élevé. Et en raison du coût élevé de l'équipement et des moules, le coût est trop élevé, sauf pour une production en série à grand volume.
