Dissipateur thermique en aluminium extrudé
Le processus d'extrusion d'aluminium consiste à ramollir la barre d'aluminium à 480 ~ 530 degrés, puis à l'extruder à travers l'outillage d'extrusion sous la haute pression de l'extrudeuse pour obtenir un long profilé en aluminium à section constante.
Avantages :
Le délai d'exécution de l'outillage est court et le coût est faible. Il convient à la production en série de produits à section constante.
Désavantages:
En raison des limitations matérielles, il ne convient pas à l'extrusion de cuivre à section complexe ; L'épaisseur des ailettes doit être supérieure à 0,5, et la hauteur des ailettes et le rapport d'espacement ne doivent pas être supérieurs à 19.
Les caractéristiques du dissipateur thermique d'extrusion le rendent approprié pour les champs de dissipation thermique avec de grands lots, une faible consommation d'énergie et des exigences de prix bas. Il est principalement utilisé dans le dissipateur thermique ordinaire du processeur, l'éclairage LED basse consommation et la dissipation thermique des puces basse consommation. Il s'agit d'un choix de processus avec un volume d'approvisionnement élevé et de bonnes performances en termes de coûts.
Le dissipateur thermique d'extrusion d'aluminium est un produit de dissipation thermique obtenu par découpe, rainurage, perçage, taraudage, CNC et autres traitements sur la base de profilés en aluminium. Le dissipateur thermique en aluminium extrudé est généralement composé d'un matériau al6063, avec une bonne conductivité thermique (160 ~ 180W / · K) et un coût relativement faible.
