6 méthodes simples et pratiques pour le refroidissement des PCB
Pour les équipements électroniques, une certaine chaleur sera générée pendant le fonctionnement, de sorte que la température interne de l'équipement augmentera rapidement. Si la chaleur n'est pas dissipée à temps, l'équipement continuera à chauffer, les composants deviendront invalides en raison d'une surchauffe et la fiabilité de l'équipement électronique diminuera.
Par conséquent, il est très important d'effectuer un bon traitement de dissipation thermique sur le circuit imprimé. La dissipation thermique du PCB est un maillon très important :
1. À l'heure actuelle, les cartes PCB largement utilisées pour la dissipation de la chaleur à travers les cartes PCB sont un substrat en tissu de verre recouvert de cuivre/époxy ou un substrat en tissu de verre en résine phénolique, et il existe quelques panneaux revêtus de cuivre à base de papier.
2. Le dissipateur thermique et la plaque de conduction thermique sont ajoutés aux composants à chauffage élevé. Lorsqu'il y a quelques composants dans le PCB avec une grande génération de chaleur (moins de 3), un dissipateur thermique ou un tube de conduction thermique peut être ajouté aux composants chauffants. Lorsque la température ne peut pas être réduite, un dissipateur thermique avec ventilateur peut être utilisé pour améliorer l'effet de dissipation thermique.
3. Pour les équipements refroidis par air de convection libre, il est préférable de disposer le circuit intégré (ou autres dispositifs) dans le sens longitudinal ou transversal.
4. La conception de routage raisonnable est adoptée pour réaliser la dissipation thermique. Étant donné que la résine dans la plaque a une faible conductivité thermique et que les lignes et les trous de la feuille de cuivre sont de bons conducteurs de chaleur, l'amélioration du taux résiduel de feuille de cuivre et l'augmentation des trous de conductivité thermique sont les principaux moyens de dissipation de la chaleur. Pour évaluer la capacité de dissipation thermique du PCB, il est nécessaire d'évaluer les matériaux composites composés de divers matériaux avec une conductivité thermique différente.
5. Les composants d'un même circuit imprimé doivent être disposés en zones dans la mesure du possible en fonction de leur pouvoir calorifique et de leur degré de dissipation thermique. Les composants à faible pouvoir calorifique ou à faible résistance thermique (tels que les petits transistors de signal, les circuits intégrés à petite échelle, les condensateurs électrolytiques, etc.) doivent être placés en haut (entrée) du flux d'air de refroidissement, et les composants à haut pouvoir calorifique ou une bonne résistance à la chaleur (comme les transistors de puissance, les circuits intégrés à grande échelle, etc.) doivent être placés au bas du flux d'air de refroidissement.
6. Les appareils avec la consommation d'énergie et la génération de chaleur les plus élevées sont disposés près de la meilleure position de dissipation thermique. Ne placez pas les composants à forte génération de chaleur sur les coins et les bords environnants de la carte imprimée, à moins qu'il y ait un dissipateur de chaleur à proximité. Dans la conception de la résistance de puissance, sélectionnez un appareil plus grand dans la mesure du possible et faites en sorte qu'il ait suffisamment d'espace de dissipation thermique lors du réglage de la disposition de la carte de circuit imprimé.
Si les conditions le permettent, il est nécessaire d'effectuer une analyse d'efficacité thermique du circuit imprimé. Le module logiciel d'analyse de l'indice d'efficacité thermique ajouté à certains logiciels de conception de circuits imprimés professionnels peut aider les concepteurs à optimiser la conception des circuits.
