Conception de radiateur d'impression 3D
La conception de dissipateurs thermiques pour les petits appareils électroniques tels que les LED et les puces informatiques nécessite un équilibre délicat entre les exigences de conception : ils doivent être aussi petits et légers que possible tout en offrant une dissipation thermique extrêmement puissante. Le radiateur de conception traditionnelle est trop lourd. Nous pouvons utiliser l'optimisation de la topologie pour réduire la masse et sacrifier le moins possible la puissance de refroidissement.
Lorsque la conception de la structure géométrique est très complexe, comment fabriquer un radiateur ? Un procédé de fabrication additive appelé fusion laser sélective (SLM) a vu le jour. Ce procédé est très adapté à la réalisation de radiateurs avec une conception d'optimisation topologique, car la précision du laser permet de fabriquer des géométries complexes et détaillées.
Afin de trouver la conception de dissipateur thermique avec le moins de perte de performances, nous avons comparé les conceptions de dissipateurs thermiques développées par différentes méthodes d'optimisation et de fabrication.
Simulation de données de conception hetsink :
Il existe deux façons normales de terminer la simulation du dissipateur thermique d'impression 3D,Optimisation des paramètres etoptimisation de la topologie .L'optimisation des paramètres produira de nombreuses ailettes avec une taille et un espacement uniformes, tandis que la conception de l'optimisation de la topologie a une structure d'ailettes coralliennes et sa largeur diminue avec le mouvement vers l'extérieur.
Les approches d'optimisation paramétrique et topologique sont des techniques largement utilisées pour l'amélioration des performances des composants en fonction de divers objectifs. En particulier, l'optimisation de la topologie conduit souvent à des géométries complexes qui sont difficiles ou impossibles à produire par des procédés de fabrication conventionnels.
