Comment fonctionne le dissipateur thermique en extrusion d'aluminium fabriqué par un outillage dur
Le dissipateur thermique en aluminium extrudé est un produit de dissipation thermique obtenu par découpe, rainurage, perçage, taraudage, CNC et autres traitements sur la base d'un profilé en aluminium. Le dissipateur thermique extrudé en aluminium est généralement constitué d'un matériau al6063, avec une bonne conductivité thermique (160 ~ 180W / ㎡ · K) et un coût relativement faible. Le processus d'extrusion d'aluminium consiste à ramollir la barre d'aluminium à 480 ~ 530 degrés, puis à l'extruder à travers l'outillage d'extrusion sous la haute pression de l'extrudeuse pour obtenir un long profilé en aluminium à section constante.
1 : Principe d'extrusion du profil en aluminium
L'extrusion est une méthode de traitement du plastique qui applique une force externe à l'ébauche métallique placée dans le conteneur (baril d'extrusion) pour la faire sortir du trou de filière spécifique afin d'obtenir la forme et la taille de section requises.
2 : Composition de l'extrudeuse en aluminium
L'extrudeuse est composée d'une base, d'un cadre de colonne avant, d'une colonne de tension, d'un cylindre d'extrusion et d'un système hydraulique sous contrôle électrique. De plus, il est équipé d'une base de matrice, d'un dé à coudre, d'une plaque graduée, d'une plaque coulissante, etc.
3 : Classification des méthodes d'extrusion d'aluminium
Selon le type de métal dans le cylindre d'extrusion, l'état de contrainte-déformation, la direction d'extrusion, l'état de lubrification, la température d'extrusion, la vitesse d'extrusion, le type ou la structure des outils et des matrices, la forme ou le nombre d'ébauches, la forme ou le nombre de produits, il peut être divisé en méthode d'extrusion avant, méthode d'extrusion inverse (y compris extrusion de déformation plane, extrusion de déformation axisymétrique, extrusion de déformation tridimensionnelle générale) et méthode d'extrusion latérale, méthode d'extrusion de lubrification du verre, méthode d'extrusion hydrostatique, méthode d'extrusion continue, etc.
4: Extrusion d'aluminium à déformation à chaud vers l'avant
La grande majorité des entreprises de production d'aluminium par déformation à chaud utilisent la méthode d'extrusion par déformation à chaud vers l'avant pour obtenir l'aluminium avec la forme de section requise à travers des moules spécifiques (matrice plate, matrice conique et matrice shunt), qui est la méthode de production d'aluminium la plus adoptée par Sinda Thermal jusqu'à présent!
L'extrusion directe présente les avantages d'un flux de processus simple, de faibles besoins en équipement, d'une capacité de déformation du métal élevée, d'une large gamme de production, d'une forte contrôlabilité des performances de l'aluminium, d'une grande flexibilité de production et d'une maintenance et d'une correction faciles des outils et des matrices.
Le défaut est que le frottement entre la surface intérieure du cylindre d'extrusion et l'aluminium est fort, ce qui représente une grande partie de la consommation d'énergie d'extrusion. Le frottement est facile pour chauffer le lingot dans le cylindre, augmenter l'instabilité du profil, endommager l'amélioration de l'efficacité du produit fini, limiter la vitesse d'extrusion de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium, accélérer l'usure et la durée de vie de la filière d'extrusion , et l'avant et l'arrière de la structure du produit et du tableau des performances sont inégaux.
