Application thermique de la chambre à vapeur
La chambre à vapeur est une cavité sous vide avec une structure fine sur la paroi interne, qui est généralement en cuivre. Lorsque la chaleur est transmise de la source de chaleur à la zone d'évaporation, le liquide de refroidissement dans la cavité commence à se vaporiser après avoir été chauffé dans l'environnement avec un faible vide. À ce moment, il absorbe l'énergie thermique et se dilate rapidement. Le fluide de refroidissement en phase gazeuse remplit rapidement toute la cavité. Lorsque le milieu de travail en phase gazeuse entre en contact avec une zone relativement froide, une condensation se produit. La chaleur accumulée lors de l'évaporation est libérée par le phénomène de condensation, et le fluide caloporteur condensé retournera à la source de chaleur d'évaporation à travers le tube capillaire à microstructure. Cette opération sera répétée dans la cavité.
Détails de base
Matériel: cuivre, acier inoxydable, alliage de titane
Structure : cavité sous vide avec une structure fine sur la paroi intérieure
Applications : serveur, télécommunications, 5G, équipement médical, LED, CPU, GPU, etc.
Résistance thermique : 0,25 /W
Température de fonctionnement：0-150℃
Traiter:
Différent du caloduc, le produit de la chambre à vapeur est fabriqué en aspirant puis en injectant de l'eau pure, de sorte que toutes les microstructures puissent être remplies. Le milieu de remplissage n'utilise pas de méthanol, d'alcool, d'acétone, etc., mais utilise de l'eau pure dégazée, qui ne posera pas de problèmes de protection de l'environnement et peut améliorer l'efficacité et la durabilité de la plaque d'égalisation de température.
Il existe deux principaux types de microstructures dans la chambre à vapeur : le frittage de poudre et le treillis de cuivre multicouche, qui ont le même effet. Cependant, la qualité de la poudre et la qualité de frittage de la microstructure frittée en poudre ne sont pas faciles à contrôler, tandis que la microstructure en maille de cuivre multicouche est appliquée avec une feuille de cuivre liée par diffusion et une maille de cuivre au-dessus et en dessous de la chambre à vapeur, sa cohérence d'ouverture et sa contrôlabilité sont meilleures que celle de la microstructure frittée en poudre, et la qualité est plus stable. La consistance élevée peut rendre le liquide plus fluide, ce qui peut réduire considérablement l'épaisseur de la microstructure et l'épaisseur de la plaque de trempage.
L'industrie a une épaisseur de plaque de 3,00 mm à un transfert de chaleur de 150 W. Parce que la qualité de la chambre à vapeur avec une microstructure frittée de poudre de cuivre n'est pas facile à contrôler, le module de dissipation thermique global doit généralement être complété par la conception du caloduc.
Applications:
En raison de la technologie mature et du faible coût du module thermique du caloduc, la compétitivité actuelle du marché de la chambre à vapeur est toujours inférieure à celle du caloduc. Cependant, en raison des caractéristiques de dissipation thermique rapide de la chambre à vapeur, son application est destinée au marché où la consommation d'énergie des produits électroniques tels que le CPU ou le GPU est supérieure à 80W ~ 100W. Par conséquent, la chambre à vapeur est principalement constituée de produits personnalisés, ce qui convient aux produits électroniques nécessitant un petit volume ou une dissipation thermique rapide. À l'heure actuelle, il est principalement utilisé dans les serveurs, les cartes graphiques haut de gamme et d'autres produits. À l'avenir, il pourra également être utilisé dans la dissipation thermique d'équipements de télécommunications haut de gamme et d'éclairage LED haute puissance.
Avantages :
Le petit volume peut rendre le contrôle du module de dissipateur thermique aussi mince que la faible consommation d'énergie d'entrée de gamme ; La conduction thermique est rapide, ce qui est moins susceptible de conduire à une accumulation de chaleur. La forme n'est pas limitée et peut être carrée, ronde, etc., ce qui convient à divers environnements de dissipation thermique. Basse température de démarrage ; Vitesse de transfert de chaleur rapide ; Bonne performance d'égalisation de la température ; Puissance de sortie élevée; Faible coût de fabrication ; Longue durée de vie ; Poids léger.
