technologie de refroidissement par caloduc à boucle haute puissance

Le caloduc en boucle est un nouveau type de caloduc, qui présente les avantages d'un démarrage rapide, d'une bonne uniformité de température et de performances de transfert de chaleur élevées. Il a été largement utilisé dans le domaine des solutions thermiques.

Cependant, lors de l'utilisation d'un caloduc en boucle pour résoudre le problème thermique des puces de haute puissance, il est confronté aux problèmes de coût de fabrication élevé et de technologie de traitement difficile. Par conséquent, il est nécessaire d’explorer le module de dissipation thermique à caloduc en boucle à faible coût. Basé sur la fabrication de caloducs à boucle unique et l'application combinée de caloducs à boucles multiples, ce document répond aux besoins du module de dissipation thermique de haute puissance, réduit la difficulté du processus de fabrication du caloduc en boucle et le coût de fabrication du module de dissipation thermique, et a une signification pratique positive pour la R&D et l'application industrielle du module de dissipation thermique de haute puissance.

Principe de fonctionnement:

Tout d'abord, frittez la couche capillaire à l'intérieur du « pipeline d'évaporation » d'un caloduc à boucle unique, puis soudez-la avec le « pipeline de retour de vapeur et de liquide et le tuyau d'injection de liquide ». Aspirez l'ensemble du pipeline à travers le «tuyau d'injection de liquide», puis injectez une quantité appropriée de réfrigérant pour former un caloduc en boucle indépendant.

Ensuite, les quatre caloducs en boucle et les dispositifs de dissipateur thermique tels que les ailettes du dissipateur thermique, les blocs d'aluminium et les blocs de cuivre sont soudés en un tout pour former un module de dissipation thermique ; Une fois le module de dissipation thermique installé dans le scénario d'application, la chaleur générée par la source de chaleur fait changer de phase le fluide de travail dans la structure capillaire et génère de la vapeur. Poussée par la différence de pression, la vapeur s'écoule le long du pipeline jusqu'à l'extrémité du condenseur, libère la chaleur latente, se refroidit en liquide et retourne à l'extrémité d'évaporation, afin de recirculer.

Matériel:

Le tube fritté est en cuivre sans oxygène c1020, d'un diamètre de 9 mm et d'une épaisseur de paroi de 0,5 mm.

Conception de la couche capillaire :

La structure de la couche de poudre à l’intérieur du tube de frittage est conçue pour être conique, avec une extrémité comme un petit trou et l’autre extrémité comme une ouverture. Son objectif est de faire circuler la vapeur dans le tube dans la direction de conception, d'empêcher la vapeur dans le tube de se diffuser également aux deux extrémités en même temps et de former un équilibre de vapeur dans le tube, de manière à bloquer la vapeur dans le tube. tube et provoquer une panne.

Soudage de caloducs en boucle :

Le caloduc en boucle adopte une méthode de soudage à haute fréquence, et le tuyau fritté, le tuyau en cuivre et le tuyau d'injection de liquide sont soudés dans un caloduc en boucle entière. Étant donné que le caloduc nécessite une réduction à haute température avant l'injection de liquide, la soudure utilisée pour le soudage est une soudure à haute température : 15ag, et la température de soudage est d'environ 780 degrés ~ 820 degrés.

Pompage sous vide du caloduc en boucle :

Une réduction à haute température doit être effectuée pour le caloduc en boucle de l'orifice d'injection de liquide traité, et un pompage sous vide doit être effectué dès que possible après le refroidissement. Le degré de vide doit être de 3e-4torr.

Remplissage de réfrigérant :

Remplissez le réfrigérant R134a dans le caloduc en boucle qui a terminé le processus de pompage sous vide à travers l'orifice d'injection de liquide. Étant donné que le point d'ébullition du réfrigérant R134a est bas, le caloduc doit être injecté dans de l'eau glacée à 5 degrés ; Le noyau de la vanne et le chapeau doivent être serrés pour éviter les micro-fuites de la vanne à pointeau.

Avantages et avantages :

La conception de la structure du module de dissipation thermique du caloduc en boucle est flexible. Selon différents scénarios d'application et exigences de consommation d'énergie, des caloducs en boucle avec différentes structures, différentes quantités et différents diamètres de tuyaux peuvent être conçus pour être utilisés dans le même module de dissipation thermique afin de répondre aux exigences de dissipation thermique de diverses puces haute puissance ;

Le caloduc en boucle et les autres composants sont des composants relativement indépendants. Un caloduc à boucle unique est fabriqué indépendamment, ce qui est facile à mettre à l'échelle et à fabriquer en série ; En tant qu'individu indépendant, la qualité d'un caloduc à boucle unique est plus facile à contrôler pour garantir que le caloduc aux performances qualifiées peut circuler dans le processus suivant et réduire le risque de qualité du produit fini.

Le processus de fabrication d'un caloduc à boucle unique est facile à réaliser et peut essentiellement être partagé avec un équipement de fabrication de caloducs commun, ce qui peut réduire le coût d'investissement initial de l'équipement.