Technologie de traitement commune de la production de dissipateurs thermiques en coque
Les produits électroniques se développent rapidement et évoluent vers un corps plus léger et plus fin et des performances supérieures. Afin d'atteindre cet objectif, les fabricants d'électronique doivent d'abord résoudre le problème de la dissipation thermique des produits électroniques, c'est-à-dire laisser les produits électroniques dissiper la chaleur plus rapidement et plus efficacement dans un espace qui rétrécit, afin de s'assurer que le fonctionnement n'est pas affecté par des températures élevées. Température. La configuration de la coque de radiateur électronique pour les produits électroniques est une méthode basique et efficace pour résoudre la dissipation thermique.
Afin de fabriquer le dissipateur thermique électronique de bonne qualité et d'excellentes performances, nous avons besoin non seulement d'excellents matériaux en alliage d'aluminium, mais également d'une technologie de traitement professionnelle et exquise.
Moulage sous pression :
Le moulage sous pression consiste à faire fondre l'alliage d'aluminium en liquide, à le remplir dans l'outillage métallique et à utiliser la machine de moulage sous pression pour mouler directement sous pression afin de fabriquer le dissipateur thermique. Le radiateur à ailettes parmi les radiateurs électroniques courants peut être formé par un processus de moulage sous pression. Il peut être transformé en formes complexes selon les besoins. Les ailerons peuvent être transformés en une variété de formes tridimensionnelles. Les ailettes sont minces et denses, avec une précision dimensionnelle élevée, sans joints et peuvent augmenter la zone de dissipation thermique.
Peinture au four :
Sans traitement de surface, la surface sera rugueuse, avec des particules et des bords rugueux, et la peinture de cuisson peut complètement couvrir ces inconvénients. En appliquant plusieurs fois l'apprêt et la peinture de finition sur le panneau profilé en aluminium, puis en cuisant à haute température, le film de peinture du panneau métallique après la cuisson est uniforme, plein de couleurs, lisse et bien rangé, et il n'y a pas de phénomène de chute de peinture, qui peut aider les clients à personnaliser diverses couleurs et à avoir une apparence haut de gamme et unique. Différente de la peinture ordinaire, la couche de peinture après la cuisson est plus stable et ne se ramollira pas et ne tombera pas en raison de la température élevée à long terme lorsqu'elle aide les produits électroniques à dissiper la chaleur.
Tréfilage :
Le tréfilage consiste à former des lignes fines sur la surface métallique par meulage, ce qui peut clairement montrer de fines marques de fil, de manière à faire en sorte que le panneau métallique dégage un lustre métallique fin et lumineux et obtienne une meilleure planéité.
Plaqué nickel:
Le nickelage est une technologie de traitement pour améliorer les propriétés physiques et l'apparence du radiateur électronique. La galvanoplastie consiste à revêtir un mince revêtement métallique sur la surface du profilé en aluminium, ce qui peut améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à l'oxydation du radiateur électronique.
Anodisation :
L'anodisation est similaire à la galvanoplastie, qui ajoute une couche protectrice à la surface du radiateur électronique, mais la galvanoplastie ajoute une couche protectrice métallique, tandis que l'oxydation anodique oxyde la surface de l'alliage d'aluminium à l'aide de l'électrochimie pour former une couche protectrice d'oxyde. Les deux peuvent améliorer la beauté de la surface et les performances anti-perte du radiateur électronique, mais l'anodisation est couramment utilisée dans la production de dissipateurs thermiques électroniques en profilé d'aluminium. Elle élargit la capacité des fabricants de radiateurs électroniques à façonner l'apparence.
La production de dissipateurs thermiques doit non seulement avoir un processus de production et de traitement systématique et parfait, mais également être capable d'utiliser habilement différentes technologies de traitement en fonction des besoins des différents clients, afin de produire des produits d'une qualité et de performances irréprochables.